2.5万吨年正庚烯装置生产流程设计.ppt

经济分析 * 2.5万吨/年正庚烯装置生产流程设计 作者：边海军 熊海霞 2007.12.24 主要内容： 1、设计要求 2、合成方法及工艺流程 3、初步模拟结果 4、工艺优化 5、经济分析 6、结束语 设计要求 ★根据生产要求和工艺条件设计出年产2.5万吨庚烯的生产流程； ★用PROⅡ对流程进行模拟; ★根据各单元操作的工艺特点优化操作参数，降低操作费用和公用工程的费用； 合成方法及工艺流程 庚烯的应用领域： （1）作为各种聚合物的共聚单体 （2）作为制备脂肪醇的中间体 （3）制备高级脂肪酸 （4）作为汽油添加剂 合成方法及工艺流程 Dimersol 法 由法国石油研究院首先开发出来，这是一种以分子筛负载镍与烷基铝络合物催化剂，利用丙稀和丁烯为生产原料，在常压催化条件下聚合生成约含25％己烯、47.5％庚烯、16.5％辛烯、11％壬烯和其他较高分子烃类的合成烯烃的方法。 目前，庚烯的合成方法有2种，分别是Dimersol 法和Lewis 酸法，本设计采用Dimersol 法。 合成方法及工艺流程 Dimersol 方法反应机理 初步模拟结果 原料 丙稀： 丙稀 95.23％ 丙烷 4.77％ 已丁烷 17.55％ ，正丁烷20.96％ ，异丁烯 5.67％，正丁烯 55.73％ ，正己烯 0.09％ 丁烯： 初步模拟结果 产品要求 产量：2.5万吨/年 纯度：99.9％ 反应转化率与选择性 初步模拟结果 反应装置设计 反应器形式： 平推流反应器 反应温度：45℃ 反应压力：8bar 初步模拟结果 分离系统设计 分离顺序：先分离C3/C4，然后分离C6，最后得产品庚烯 初步模拟结果 proⅡ模拟流程 初步模拟结果 己烯产量：12425 t/a 年开工8000h计 纯度：0.9996 庚烯产量：27445 t/a 年开工8000h计 纯度：0.9991 T1模拟结果： 初步模拟结果 操作压力：6bar 塔板数：24 进料板位置：13 回流比：5 初步模拟结果 上述流程存在的缺点： 1、物流S3的处理； 3、各精硫塔操作参数优化； 2、C8、C11的处理 工艺优化 proⅡ模拟流程 工艺优化 循环物流结果 工艺优化 反应器模拟结果 进料组成： 丙稀：80kmol/h 丁稀：120mol/h 工艺优化 T1模拟结果： 操作压力：6bar 塔板数：24 进料板位置：13 回流比：3 工艺优化 工艺优化 T2模拟结果： 操作压力：3bar 塔板数：42 进料板位置：14 回流比：10 己烯产量：12450 t/a 年开工8000h计 纯度：0.9999 工艺优化 工艺优化 T3模拟结果： 操作压力：3bar 塔板数：40 进料板位置：26 回流比：5 庚烯产量：27500 t/a 年开工8000h计 纯度：0.9999 工艺优化 工艺优化 T4模拟结果： 操作压力：3bar 塔板数：30 进料板位置：15 回流比：3 辛烯产量：30000t/a 年开工8000h计 纯度：0.9996 工艺优化 十一烯产量：9850t/a 年开工8000h计 纯度：0.9999 工艺优化 * 价格 泵 价格 换热器 价格 罐 价格 反应器R-101 00 进料泵P-101(A/B) E-101(A/B/C/D/E) 200 V-101 25 P-102(A/B/C/D/E) 100 V-102 25 E-102 50 分离塔T1 P-103(A/B) 50 T1冷凝器 0 T1再沸器 0 分离塔T2 P-104(A/B) 50 T2冷凝器 T2再沸器 分离塔T3 P-104(A/B) 50 T3冷凝器 T3再沸器 分离塔T4 P-104(A/B) 50 T4冷凝器 T4再沸器 工程费用 建筑工程费 00 设备及工器具购置费 安装工程费 300 预备费 基本预备费 涨价预备费 300 工程建设其他费用 土地使用费、建设单位管理费、建设单位临时设施费等。 1000 建设期利息 合计 序号 项目 建设期 生产经营期 1 2 3 4 5 6 1 原材料费用 1.1 丙烯购置费 27881 27881 27881 27881 27881 单价（含税） 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 数量/吨 27881 27881 27881 27881 27881 1.2 丁烯购置费 67668 67668 67668 67668 67668 单价（含税） 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 数量/吨 96668 96668