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刊登于《中国建材装备》2001年第6期 复合冷却机专利技术介绍 高玉宗 北京四方联科技有限责任公司 刘少平 中国长城铝业公司 1.问题的提出 随着科技的进步和国家产业政策的调整，对能耗高、污染严重的水泥工业从节能和环保角度提出了更高的要求。采用新型干法技术对老工艺及设备进行改造已成为一种趋势。在这种形势下，过去为我国水泥工业曾经做出过阶段性贡献的泾阳窑和邗江窑必然都面临着技术改造这一课题，其核心是利用现有设备、场地等资源通过改造提高产品质量及产量、降低成本、减少污染、降低能耗、提高效率和生产率。 目前，成熟的改造方案是对窑尾预热器进行改造，产量可提高50%；若再增加一个分解炉，产量可提高一倍以上。无论哪种方案都面临同一个难题，就是改造后单冷机能力明显不足。以邗江窑为例，φ2.7×42m回转窑配φ2.5×25m单冷机。改造熟料产量10.5～11.5t/h,上述两种方案改造后熟料产量分别提高至16～17 t/h和20～23t/h。此时，原单冷机根本无法满足要求。如果换成更大的单冷机或篦冷机，经常且不可避免与原土建框架、基础及其它设备发生干涉，又由于场地面积及设备摆放空间狭长，使得更换冷却机困难重重，而且投资和工作量巨大，改造施工难度加大，施工周期加长，影响投资的回收。 冷机已成为影响泾阳窑和邗江窑及其它窑型全面技术改造的关键问题。 针对上述问题，北京四方联科技公司发明了复合式冷却机（专利号：C9），该机主要特点是把篦冷机与单冷机组合使用，集两者的优点于一身。 2.具体措施及实施方案（见图） 3. 技术特点 3.1实现了对熟料的急冷。急冷可以阻止晶体长大，尤其阻止C3S晶体长大，改善熟料的易磨性，大 幅度提高早期强度；使MgO和C3A大部分固定在玻璃体内，有利于熟料的安定性和抗化学侵蚀能力； 3.2有效地利用了空间。入单冷机的物料温度大幅度降低，提高入料端耐火砖寿命并可以砌筑的很短，可增加扬料板段长度，相对地提高了单冷机的热交换效率，降低出料温度； 3.3单冷机可以根据需要缩短设计长度，减少了功率消耗； 3.4出料温度低，回收气体温度高，热效率高，进一步降低系统热耗； 3.5空气用量小，无余风排出，减少附属设备的投资，减少粉尘污染； 3.6篦冷机较短，无拉链机及锁风阀，与单冷机组合后能保持较高的运转率； 3.7篦冷机风机方便调整，能更好地适应产量的变化，组合后可提高单冷机的产量1～2倍甚至更多； 3.8可方便地从窑头罩上抽取三次风供分解炉； 3.9可用于新设计，更适用于改造，且周期短、施工量小； 3.10密封采用一种整体形耐高温、半柔性、耐磨损、不老化的新型材料，实现无间隙密封。它能很好地适应周向回转、轴向窜动、径向偏摆和椭圆。其重量轻，使用寿命长，无须维护，使用成本低，密封效果好，漏风系数很小，该技术通过了国家建材机械产品检验中心的检验，并已在数十台回转窑及单冷机上得到成功应用。 4. 应用方案比较及投资经济分析（表1） 表1 比较项目 冷却机 窑和预热器改造方案 方案1（换单冷机） 方案2（复合冷却机） 改造方案 重新配置一台单冷机 窑罩下增设篦冷机与原单冷机组成复合冷却机 海拔高度：2500m 回转窑：φ2.5×40m 单冷机：φ2×24m 电机功率：30KW 预热器做改动产量：16t/h 原φ2×24m及基础 全部拆除 保留 窑头平台及框架 重新做框架支撑 利用原框架 规格 φ2.8m×28m BL168 装机功率：KW 55 原单冷机：30 篦冷机：30+4 产量：t/h 最大：16 正常：16 最大：20 出料温度：℃ 200+环温 90+环温 二三次风温：℃ 500～600 700～800 热耗：Kcal/Kg-Cl 与方案1比降低20 施工周期：天 60 20 冷却机投资：万元/台 133 73 土建投资：万元/台 40 7 原基础拆除费：万元/台 10 1 设备安装费：万元/台 14 5（篦冷机整体模块形式，安装十分简单方便） 总投资合计：万元/台 197 86 投资比较 100% 43.6%（节省111万元/台） 注：表中分析以TS工厂的实际项目为例进行分析及比较。 5.实际应用举例（表2） 表2 类别 应用 场所 窑型 主要设备 改造前 改造后 备注 复 合 式 冷 却 机 FK 工厂 预热器窑 回转窑： Φ2.7×42m 单冷机： Φ2.5×25m 产量：10.5t/h 产量：16.5t/h 预热器作局部改动，冷却机改成复合式。2001年4月8日点火至今未停，运转可靠。 出单冷机料温：250℃ 出单冷机料温：100℃ 热耗：1080Kcal/Kg-Cl 热耗：1000Kcal/K