制造业信息化内涵及其在我国的发展现状.docVIP

1、前言 “信息化带动工业化”正成为我国的一项基本国策。在“十五”期间推出了重大的科技专项制造业信息化推进工程。信息技术发展到今天，大大的改变了企业的生存环境和竞争环境。随着中国加入WTO。为迎接来自全球的挑战，企业信息化建设成为企业提高自身管理水平、增强自身竞争能力的必需手段和过程。制造业信息化对于使我国从一个制造业大国走向制造业强国，具有重要的理论和现实意义。 随着生产力的发展，信息处理问题日益突出，成为制约生产力进一步发展的主要矛盾，利用先进技术来解决信息问题就很急迫了。制造是人类按照所需目的、运用主观掌握的知识和技能，借助于手工或可以利用的客观物质工具，采用有效的方法，将原材料转化为最终物质产品，并投放市场的全过程。制造业是所有和制造有关的企业机构的总体。制造技术是完成制造活动所需的一切手段的总和。在工业社会里，制造过程被视为对生产设备输入原材料或毛坯，在能源驱动作用下，使原材料或毛坯的几何形状和物理化学性能发生变化，最终成为满足各种用途的产品的过程，这是一种机械的制造观。而现代的信息制造观是将制造过程看成一个对制造系统注入生产信息，从而使产品信息获得增值的过程。如果说传统的制造技术的重点在于提高和改进对原材料和能源的处理能力，那么现代制造技术发展的重点则在于提高信息处理的能力。制造技术的发展不再仅仅满足于生产过程本身的自动化，而是特别要求在制造业中知识密集环节的信息和知识处理的自动化。 2、制造业信息化的目的和内涵 制造业信息化的根本目的是通过信息化促进企业管理和生产模式的变革，加快信息的流动，提高信息资源的利用率，最终增强企业的生产竞争能力和提高企业的经济效益。制造业信息化是一个很广泛的概念，总的来说就是广泛的利用信息技术，是企业在生产、管理、经营、决策等方面实现信息化，包括产品设计的信息化、生产过程的信息化、经营管理信息化、决策信息化以及信息化人才队伍的培养等诸多方面。 由此可见，制造业信息化内容广泛， 主要体现在： 1)利用CAD／CAPP)／CAM／PDM等信息技术提高企业设计、生产过程自动化； 2)利用MRP／MRPⅡ／ERP等信息管理技术提高企业的现代管理水平； 3)利用CMIS等进行企业的信息集成，形成设计、制造和管理为一体的计算机综合集成制造系统； 4)通过网络技术，将企业内部信息经常扩展到企业外部，实现电子商务等。 3、信息技术在我国企业应用现状 (1)CAD／CAPP／CAM／PDM推广应用 CAD／CAPP／CAM技术是电子信息技术与现代设计、制造技术相结合的产物，它从根本上改变了传统的设计、制造模式，已经成为当代制造业发展的重要技术特征。CAD／CAPP／CAM作为一项重要的基础信息技术，其实施对推动企业发展，提高竞争力都有很大的作用。 在我国，CAD／CAPP／CAM技术的普及应用已经取得了明显的增值效益。自1996年来，CAD应用进入大面积的普及推广新阶段，不同行业、不同地区的500多家示范企业，结合各自的特点，投入到CAD的应用中。许多老企业焕发新的活力，提高竞争能力。一些亏损的企业借助CAD技术扩大产品线、降低成本、提高产品质量使企业走出困境，同时应用CAD系统在网络下与CAD系统集成，充分利用CAD几何信息，按专业化分工，使企业实现智能控制，大大提高了企业的经济效益。随着CAD的深化应用，近几年PDM也逐渐的在越来越多的企业中得到使用，它作为一个应用平台，使CAD／CAPP／CAE／CAM等集成起来，并将数据传给后面的经营管理系统。 虽然CAD／CAM应用取得了较大成功，但同时也照看到，CAD／CAM技术的开发推广，不单纯是技术问题或者经济问题，它需要企业、科研院所、高等院校之间大力协同，特别是目前PDM的应用初期。 (2)MRP／MRPⅡ／ERP的推广应用 企业要想获得成功，在市场上取得好的竞争效益，必须降低自身的生产、管理、市场成本，要满足不停变化的顾客需求。为了达到此目标，企业的管理理论也经历了MRP、闭环MRP、MRPII、ERP四个发展阶段。 物料需求计划MRP(Material Requirement Planning)是在物料清单BOM(Bill of Materials)的基础上，于20世纪60年代提出的一种资源管理技术，是现代企业资源管理系统发展起步的标志。闭环MRP是在MRP理论的基础上出现的有反馈功能的闭环MRP理论。制造资源计划MRPⅡ (Manufacturing Resource Planning)于l977年由Oliver Wight提出的，将企业的生产制造、财务会计、市场营销、工程管理、采购供应以及信息管理等各个部门纳入总体管理之中，构成企业的完整运作系统。在MRPII的基础上，于1990年进一步发展为企业资源计划ERP (Enterprise