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第一章 绪论 机械产品的制造过程 根据内容不同分为三个阶段：第一阶段是产品的决策阶段；第二阶段是产品的设计和研究的阶段；第三阶段是产品的制造阶段。 产品的制造阶段 即是把原材料转变成成品的过程。 机械加工 要是指通过金属切削的方法改变毛坯的形状、尺寸的过程。 机械制造系统的组成 包括各种机床、刀具、自动装卡搬运装置及制造的工艺方案。（3） 机械加工及设备的基础理论 切削运动 主运动 进该运动 合成切削运动 切削用量 切削速Vc 进给量? 背吃刀量（切削深度）ap（8） 基面Pr 过切削刃上选定点垂直于主运动的方向的平面。 切削平面Ps 过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。 正交平面Po 过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面和基面的平面。 法平面Pn 过切削刃上选定点垂直于切削刃的平面。 假定工作平面P? 过切削刃上选定点平行于进给方向并垂直于基面的平面。 背平面Pp 过切削刃上选定点并同时垂直于基面和假定工作平面的平面。 前角 在正交平面内度量前刀面与基面之间的夹角。 后角 在正交平面内度量后刀面与切削平面之间的夹角。 楔角 在正交平面内度量前刀面与后刀面之间的夹角。 刃倾角 在切削平面内度量主切削刃与基面之间的夹角。 主偏角 主切削刃在基面上的投影与进给方向上的夹角。 副偏角 副切削刃在基面上的投影与进给方向上的夹角。 刀尖角在基面内度量主切削刃与副切削之间的夹角。（10） 类别 车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 包插床 拉床 锯床 其他机床 代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q （17） 机床必备的三个基本部分：执行件、动力源、传动装置。 外联系传动链：联系动力源何机床执行件的传动链，它使执行件得到预定速度的运动，并传动一定动力。 内联系传动链：联系两个执行件，已形成复合成形运动的传动链。（23） 切屑类型 带状切屑 节状切屑 单元切屑 崩碎切屑 切削速度 较高的切削速度 较低的切削速度 极低的切削速度 切削厚度 较小的切削厚度 较大的切削厚度 大的切削厚度 前角 前角较大的刀具 前角较小的刀具 小的前角的刀具 工件条件 塑性较好的金属材料 中等硬度的塑性材料 塑性较差的材料 脆性材料 （29） 积屑瘤 产生：滞流层一层一层的滞流，粘结逐渐形成的楔块。 对切削过程的影响： 对刀具： 1.保护切削刃，减轻前刀面及后刀面磨损的作用。 2.周期性脱落与再生，引起震动。 对切削力： 刀具前角增大，较少切削变形，降低了切削力。 对尺寸： 使切削公称厚度发生变化，影响工件尺寸精度。 对已加工表面： 粘附在已加工表面上，使表面粗糙度增加、残余应力和变形增加，造成表面硬度不均匀。 使表面残余应力和变形增加，表面质量降低。 3.沿切削刃与工件相对运动的方向有深浅和宽窄不同的犁沟。 控制积屑瘤的措施： 1.避开长生积屑瘤的切削速度范围。 2.降低材料塑性。 3.合理使用切削液。 4.增大刀具前角。（30） 影响切削力的因素：主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数。 工件材料的影响： 工件材料的强度、硬度越高，切削力越大。对于强度和硬度相近而塑性和韧性较大的材料，切削力大。切削脆性材料时，为崩碎切屑，切削力小。 切削用量的影响： 背吃刀量和进给量：背吃刀量和进给量加大，削力越增大。 切削速度：加工塑性金属，切削力一般随着切削速度增大而减小。切削脆性金属（灰铸铁），切削速度对切削力没有显著影响。 刀具几何参数的影响： 前角：前角增大，切削力下降。 负倒棱：在锋利的的切削刃上磨出负倒棱。切削力增加。 主偏角：主偏角对切削力影响较小，主要影响切削力的方向。 刃倾角：刃倾角切削力影响甚微，对?p影响较大。 刀尖圆弧半径：对?p、??影响较大，对?c影响较小。 刀具磨损的影响： 刀尖磨损后形成的后角等于零的棱面，棱面越大，使削力增大。 切削液的影响： 冷却作用为主的水溶液对切削影响较小，润滑作用为主的切削油能够显著降低切削力。 刀具材料的影响： 不是主要因素，但不同刀具材料之间的摩擦系数不同，对切削力也哟也有一定影响。（36） 刀具磨损方式： 正常磨损：刀具与工件或切削的接触面上，刀具材料的微粒被切屑或工件带走的现象。 非正常磨损（刀具的破损）：冲击、振动、热效应等原因致使刀具崩刃、卷刃、断裂、表层剥落。 正常磨损一般方式： 前刀面磨损(月牙洼磨损)KT 后刀面磨损VC 前、后刀面同时磨损 刀具磨损的原因 刀具是在高温和高压下受到机械和热化学的作用发生的磨损。 磨料磨损（机械磨损）：切屑或工件的摩擦面上有一些微小的硬质点，能在刀具表面画出沟纹。 粘结面试（冷焊磨损）：切屑或工件的表面与刀具表面之间发生粘结现象。 扩散磨损：刀具材料的工件材料在