【毕业设计、论文】浅谈生产G级高抗硫酸盐型油井水泥的体会.docVIP

《水泥技术》2010年第四期发表 浅谈生产G级高抗硫酸盐型油井水泥的体会 我公司于2005年开始生产G级高抗硫酸盐型油井水泥，经过逐步摸索，不断总结、积累经验，已能稳定的生产符合GB 10238—2005要求的G级高抗硫酸盐型油井水泥，经国家水泥质量监督检验中心、石油工业油井水泥及外加剂质量监督检验中心检测，各项理、化性能良好，与外加剂相容性较好，产品畅销本区与周边省区，2008年，年销量突破7万吨,并受到用户的广泛赞誉。现就自己在生产G级高抗硫酸盐型油井水泥过程中的配料设计、生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨及出厂方面的一些体会，做一个总结，与同行共同探讨，希望能起到抛砖引玉的作用。 一：我公司生产G级高抗硫酸盐型油井水泥的情况简介 主机设备情况 生料磨：φ3.5×10m中卸式烘干磨 回转窑：φ3.2×46m 预热器：五级悬浮预热器 分解炉：TD炉带N-MFC炉 水泥磨：φ3.8×13m开流磨，带HF1400-700辊压机。 原燃材料、熟料化学成分及水泥主要性能与国家标准对比(见表1-表4) 表1 原燃材料的化学成分分析 ％ LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 石灰石 39.80 7.62 1.22 0.71 47.41 2.43 型砂 1.76 89.67 3.34 0.79 1.97 0.91 粉煤渣 4.35 53.23 26.12 9.85 3.84 1.23 铁矿粉 5.79 28.14 4.92 51.27 3.92 1.85 煤灰 46.13 17.93 18.97 5.72 1.14 表2 烟煤的工业分析 Mad% Aad% Vad% FCad% Qnet.ad(KJ/Kg) 3.37 18.89 32.13 45.61 24385.16 表3 熟料的化学成分，率值，矿物组成 熟料化学成分％ 率值 矿物组成％ SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 FCaO KH N P C3S C2S C3A C4AF 21.71 3.72 5.32 63.88 3.59 0.80 0.25 0.91 2.40 0.70 60.10 16.88 0.88 16.18 表4 我公司油井水泥主要性能与国家标准（GB 10238—2005）对比 化学要求 物理性能要求 项目 标准要求 实际水平 项目 标准要求 实际水平 不溶物/% ≤0.75 ≤0.65 游离液含量/% ≤5.9 ≤4.5 烧失量/% ≤3.0 ≤1.0 38℃，8h抗压强度/MPa ≥2.1 ≥4.0 C3S /% 48—65 50—55 60℃，8h抗压强度/MPa ≥10.3 ≥14.0 C3A /% ≤3.0 ≤2.0 15—30min稠度/Bc ≤30 ≤20 C4AF+2 C3A /% ≤24 ≤19 稠化时间min 90—120 95—115 二：油井水泥在生产过程中的若干注意事项 配料设计 因GB 10238—2005对G级高抗硫酸盐型油井水泥的化学成分及物理性能有着严格的规定，因此，采用的原燃材料及配料方案必须要满足生产油井水泥的质量要求。 选用优质原燃材料。 我公司生产油井水泥熟料时，采用石灰石、型砂、粉煤渣、铁矿粉四组分配料，（见表 1），燃料使用优质烟煤（见表 2）。其中，石灰石为自备矿山开采，储量丰富，但因石灰石矿构造较复杂，矿石夹层较多，不易剔除，造成石灰石品位较低（钙低镁高），且不稳定，生产普通熟料时，石灰石在进行适度挑选与搭配后，CaO含量能稳定在46.5%左右，MgO的含量在2.7%左右，有时高达3.8%，但生产油井水泥熟料时，我公司石灰石内控指标：CaO含量≥47%，MgO含量≤2.5%。硅质原料取自公司附近架子梁天然砂岩矿的粉状砂岩（我公司惯称型砂），储量丰富，质量稳定。粉煤渣质量稳定。进厂铁矿粉中Fe2O3含量≥48%，但Al2O3含量较高，一般在4.5%—6.5%之间，有时高达9.0%，在采取严格控制进厂质量及有效的均化措施后，能稳定在5.0%左右。生产时，要严格控制各种进厂原材料的质量，密切关注石灰石中MgO及铁矿粉中Al2O3的含量。如MgO的含量过高，易导致熟料在煅烧过程中因液相量过大，液相粘度低，熟料烧结范围较窄，看火工操作被动，不利于窑系统安全稳定运转；如铁矿粉中Al2O3的含量过高，配料时，可采用三组分配料，停用铝质原料。各种原材料在使用前，要做好均化措施，使其化学成分基本稳定，符合生产要求。 2. 合理确定熟料率值。 因GB 10238—2005规定， G级高抗硫酸盐型油井水泥中C3S为48%-65%、C3A≤3.0%、C4AF+2 C3A≤24，这就要求，在确定配料方案时，必须要满足上述条件。在实际生