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机械制造工艺 授课人 郑荣 绪 论 第一章 常见金属切削机床与刀具 第一节 金属切削基本知识 绪 论 ?一.本课程的性质、任务及主要内容 机械制造工艺是研究机械加工系统及过程的一门科学。是 一门与生产实际紧密联系的应用技术。本门课是机械工程各专 业必修的一门重要的专业基础课。 机械产品是由若干个零件装配而成的。零件的加工制造和 装配是机械产品生产的基本的、主要的乃至核心的环节。本课 程将系统介绍这些环节所应用的相关理论知识和生产技术。学 生通过本课程的学习能够进一步提高自己的工程素质，了解机 械加工、机械装配的主要工作内容及过程 ，熟悉和掌握相关 的理论知识及生产技术，培养学生分析和解决生产中一般工艺 技术问题的能力，为后续课程的学习及将来的工作打下良好的 基础。 本门课涉及的内容主要有：金属切削的基础知识（补充）、 金属切削机床与刀具、机械加工工艺规程的制定、典型零件的加 工、机床夹具、机械加工精度、机械加工表面质量、装配工艺规 程的制定等。 二.课程特点 1.内容多，涉及面广。机械制造过程是个系统工程。涉及到 材料、机床设备、工具刀具、夹具量具等相关理论和实践知识， 内容多、涉及面广，甚至显得很杂。内容之间自成体系、逻辑关 系不明显。 2.实践性强。机械制造过程是高度实践的过程。这个过程所 应用的理论知识和技术，大部分是实践经验的总结。这些都是本 门课要讲授的内容。同时，要深刻理解和证明这些内容也要到实 践中去。做到理论和实践相结合才能真正学好本门课。 3.灵活性大。本课程的相关内容具有紧密的联系。但这种联 系不是简单的、机械的逻辑关系。因为机械制造过程是一个复杂 的系统，系统内各环节的匹配受多种因素的影响不是一成不变 的。特别是目前还不能完全抛弃的、传统的工艺制造方法，在很 大程度上还要依赖操作个人的经验和技术。而操作者个体的经验 和技术相互之间是有一定差别的。所以，学习本门课不能死背条 条框框，特别是解决生产中实际问题时，必须兼顾各方面，做到 具体问题具体分析。 4.名词、术语、概念、规律多，且专业性强，需要理解和记 忆。 二.教学安排 1.学时 2.教材说明 三.学习要求 第一章 常见金属切削机床与刀具 第一节 金属切削基础知识 一.切削加工概述 切削加工是指利用金属切削刀具和工件之间的相对运动， 从毛坯或半成品上切去多余的材料，获得符合要求的零件的加 工方法。切削加工是制造机械零件常用的、基本的方法。在 机械制造行业，切削加工所担负的加工量约占机械制造总工作 量的40%～60%。可见，切削加工在机械制造过程中占有举足轻 重的地位。因为大多数机械零件的材料是金属，故此又称其为 “金属切削加工”，还因为这种加工一般不需要加热，所以又可 叫它“冷加工”。 切削加工之所以能够得到广泛应用，得益于它的一些鲜明 的特点： 1.加工精度高。尺寸精度可达IT4或更高，形状误差可在 1～3?m以下，表面粗糙度为Ra0.012～0.025。 2.加工范围广。切削加工几乎不受零件的材料、尺寸、 形状、重量的限制。大部分金属材料、很多非金属材料都可 以进行切削加工。加工的尺寸小到0.1mm以下，大到几十米。 零件的重量小到几克，大到几百吨。金属切削机床种类、规 格很多，可加工各种形面。 切削加工按是否使用机械设备又可分成钳加工和机械加 工两种。钳加工是工人使用手工工具进行切削加工的形式， 机械加工是在机械设备上（一般是各类机床）完成的加工形式。常见的机械加工有车削、铣削、刨削、磨削、钻削等。 二.切削运动 切削