机械制造第10章.pptVIP

项目十 机械加工表面质量 项目学习要点 机械加工表面质量 表面质量对零件使用性能的影响 影响加工表面几何形状特征的因素 影响表面层物理及机械性能的因素 机械加工振动简介 项目小结 任务一 机械加工表面质量 任务二 表面质量对零件使用  性能的影响 任务三 影响加工表面几何形状 特征的因素 任务四 影响表面层物理及 机械性能的因素 任务五 机械加工振动简介 项目小结 （2）受迫振动的频率与激振力的频率相同或呈倍数关系，与工艺系统的固有频率无关。 （3）受迫振动的振幅主要取决于激振力的频率与工艺系统固有频率的比值，此外还与激振力的大小、系统刚度和阻尼系数等有关。当激振力的频率与工艺系统的固有频率相近时，振幅会急剧增加，产生共振现象。 3．减小受迫振动的措施 （1）消振和隔振 （2）减小激振力 （3）调节振源频率 （4）提高系统刚性及增加系统阻尼 三、自激振动 1．自激振动产生的原理 由于维持自激振动所需的交变力是由振动系统本身所产生的，因此，振动系统的运动一停止，交变力就随之消失，自激振动也就停止。其原理和日常生活中常见的电铃的工作原理很相似。 如右图所示，按下电铃按钮2，电路接通，电磁铁5产生磁力吸引衔铁4，使弹簧片7带动小锤敲击电铃6，此时触点3断开，回路断电，电磁铁5失去磁性，小锤靠弹簧片弹回原处，电路又被接通，然后重复上述过程。 电铃的自激振动系统如左图所示。弹簧片和小锤组成振动元件，衔铁、电磁铁和电路组成调节元件产生交变力。交变力使振动元件产生振动；振动元件又对调节元件产生反馈作用，以产生持续的交变力。 机械加工中的自激振动原理如右图所示。切削过程产生交变力，使工艺系统的弹性元件产生振动；工艺系统振动产生的位移再反馈给切削过程，从而使切削过程产生持续的交变力。 2．自激振动的特征 （1）自激振动是一种不衰减的振动，振动过程 本身能引起某种力的周期性变化，振动系统能通过这种力的变化，从不具备交变特性的能源中周期性地获得能量补充，从而维持振动。外部振源可能在最初激发振动时起作用，但它不是产生振动的内在原因。 （2）自激振动的频率等于或接近于振动系统的固有频率，即它由振动系统本身的参数决定。 （3）自激振动能否产生及振幅的大小取决于振动系统在每一个振动周期内获得和消耗能量的对比情况。 3．减小自激振动的措施 （1）合理选择切削用量 切削速度vc： vc在20～60m/min范围内振幅A较大，容易产生自激振动，因此，可选择高速或低速进行切削，以避免产生自激振动，如左图所示 。 进给量f：振幅A随着f的增大而减小，因此，在加工表面粗糙度允许的情况下应适当增大进给量f，以减小自激振动。 振幅A随着背吃刀量ap的增大而增大，因此，减小背吃刀量ap能够减小自激振动。但由于减小背吃刀量ap会降低生产率，所以，通常情况下采用调整切削速度vc和进给量f来减小自激振动。 （2）合理选择刀具几何参数 适当增大前角γo和主偏角 能够减小切削力，从而减小自激振动。 （3）提高工艺系统的抗振能力 ① 提高机床的抗振性 机床的抗振性可以通过改善机床刚性、合理安排各部件的固有频率、增大阻尼以及提高加工和装配的质量等措施来提高。 ② 提高刀具的抗振性 刀具的抗振性可以通过改善刀杆的惯性矩和弹性模量，以及提高刀具的阻尼系数等措施来提高。 ③ 提高工件安装时的刚性 提高工件安装时的刚性主要是指提高工件的弯曲刚度，如车削细长轴时使用中心架或跟刀架等。 （4）采用消振及减振装置 * * 机械加工表面质量包括加工表面的几何形状特征和表面层的物理及机械性能两部分。 一、加工表面的几何形状特征 加工表面的几何形状特征主要包括表面粗糙度、表面波度、纹理方向和表面伤痕四部分，如下图所示。 表面粗糙度：是指加工表面的微观几何形状误差，主要是由刀具的形状及切削过程中的塑性变形和振动等引起的。表面粗糙度的波距小于1mm，其波距与波高的比值一般小于50。 表面波度：是指介于宏观几何形状误差（波距与波高的比值大于1000）和表面粗糙度之间的周期性几何形状误差，主要是由加工过程中工艺系统的低频振动引起的。表面波度的波距在1～20mm之间，其波距与波高的比值一般在50～1000之间。 纹理方向：是指表面的刀纹方向，取决于表面形成过程中所采用的机械加工方法。 表面伤痕：是指在加工表面的