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第六节 工艺路线的拟定 3、辅助工序的安排 表面处理 检验工序 其它工序安排 金属镀层 非金属镀层 氧化膜 位置：工艺过程最后； 目的：美观。 质量检验 特种检验（无损探伤、 磁力探伤、水压、超 速试验） 位置：粗加工及关键工序后、送往外车间加工前后、零件全部加工结束之后； 目的：质量控制。 去毛刺、倒钝锐边 去磁 清洗 涂防锈油 目的：安全。 机械制造工艺学 机械制造工艺学 先安排这些表面的加工顺序： 粗车外圆—精车外圆—磨外圆 退刀槽、倒角、键槽等次要表面的加工从加工的方便出发，穿插其中。 车端面、打中心孔—粗车外圆—精车外圆、倒角、切退刀槽—铣键槽—磨外圆 总的加工顺序： 主要表面为两端轴径及装传动件的Φ35圆柱面。 机械制造工艺学 一、表面加工方法的选择 （一）机械加工顺序的安排原则 （二）工序的集中与分散 小结 外圆、孔、平面 粗加工 半精加工 精加工 光整超精加工 （三）工序顺序的安排 机械加工 热处理 辅助工序 机械制造工艺学 二、加工顺序的确定 加工阶段的划分 第七节 加工余量的确定 一、加工余量的概念 加工余量是指零件加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。 分为总加工余量和工序加工余量。 工序尺寸是指本工序加工后应达到的尺寸。 机械制造工艺学 1、总加工余量和工序加工余量 （1）总加工余量（也称毛坯余量） 总加工余量是指各个工序余量的总和，即从毛坯变为成品的整个加工过程中，某一加工表面上所切除的全部多余的金属层。 （2）工序余量 一道工序中从某一表面所切除的金属层厚度称为工序余量。（即相邻两工序的工序尺寸之差） 机械制造工艺学 总加工余量与工序余量的关系如下： 2、公称加工余量、最大与最小加工余量 由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量是一个变值，致使加工余量有基本余量（公称余量）、最大加工余量和最小加工余量之分。 难点 机械制造工艺学 对于非对称的加工表面，如图ａ、ｂ所示的加工余量称为单边余量，其工序余量计算式如下： 对于外表面：Ｚb?=?A ?B 对于内表面：Ｚb?=?B ?A 其中Ｚb—单边加工余量；?A—上工序的工序尺寸；?B—本工序的工序尺寸。 机械制造工艺学 回转体表面的工序尺寸以直径计算，如图c、d所示回转体表面的加工余量称为双边余量，其工序余量计算式为： 轴：Ｚb?=?A ?B 孔：Ｚb?=?B ?A 其中Ｚb—双边加工余量；?A—上工序的工序尺寸；B—本工序的工序尺寸。 机械制造工艺学 工序余量与工序尺寸关系 公称余量是相邻两工序基本尺寸之差。 最小加工余量是前工序最小工序尺寸和本工序最大工序尺寸之差。 最大加工余量是前工序最大工序尺寸和本工序最小工序尺寸之差。 工序加工余量的变动范围等于前工序与本工序两工序尺寸公差之和。 Ta Tb 机械制造工艺学 工序尺寸的公差一般均按“入体方向”标注，毛坯的尺寸按“双向原则”标注。 即对于被包容面（轴）,基本尺寸即最大工序尺寸；对于包容面（孔），基本尺寸则是最小工序尺寸。 机械制造工艺学 “入体方向”标注，即对于被包容面（轴），基本尺寸即最大工序尺寸（上偏差等于零）；对于包容面（孔），基本尺寸则是最小工序尺寸（下偏差等于零）。但毛坯尺寸的公差一般采用“双向标注”。 轴的工序余量与工序尺寸关系 孔的工序余量与工序尺寸关系 机械制造工艺学 * * * * * * * 机械加工工艺路线是指零件由毛坯到成品过程中加工各工序的先后顺序。 工艺路线拟定主要解决的问题: 选择加工方法和加工方案 确定各表面的加工顺序 划分加工工序（集中与分散） 机械制造工艺学 一、加工方法的选择 基本原则： 既要保证零件的加工质量,又要使加工成本最低。 必须熟悉各种加工方法所能达到的经济精度及经济表面粗糙度。 （一）经济精度和经济表面粗糙度 加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，合理的加工时间）所能保证的加工精度。相应的粗糙度称为经济表面粗糙度。 机械制造工艺学 对某种加工方法，用于加工何种等级的零件才经济合理？ A B 误差δ 加 工 成 本 C CL δL 加工误差与加工成本的关系 观察A点左侧曲线，这说明某种加工方法加工精度的提高是有极限的。 观察B点右侧，这说明对于一种加工方法，成本的下降也是有极限的，即有最低成本。 加工经济精度是指一个精度范围而不是一个值。 机械制造工艺学 一般加工 精密加工 1920 1960 2000 102 101 100 10-1 10-2 10-3 加工经济精度与年代的关系 超精密加工 加工误差 （μm） 机械制造工艺学 各