测宽仪在粗轧宽度控制中应用.pdfVIP

《冶金自动4E))2010年s2 测宽仪在粗轧宽度控制中的应用 高晓华1，汤建民1，田 野2 (1．北京金自天正智能控制股份有限公司产品事业部，北京100070；2．东北大学) 摘要：测宽仪是各个大型热轧带钢厂必备的轧线仪表，用来监控并记录带钢的在线宽度，粗轧区测宽仪还要为 宽度控制提供实时反馈数据。本文通过实例介绍了一款测宽仪，并对其在粗轧宽度控制过程中的作用及几个 关键问题做了详细论述。实际证明，为确保测宽仪能正常、安全、可靠地工作，技术人员一定要设计好安装位置， 处理好测宽仪的工作环境，以发挥其最大效用。 关键词：测宽仪；宽度控制；短行程；AWE O概述 度模型的控制精度，提高了板材产品的质量。 一般来说，热轧只有粗轧区域具有自动宽度 1．2粗轧宽度控制系统组成 控制功能，成品宽度的控制主要由粗轧完成。宽 粗轧宽度控制系统主要由粗轧带钢目标宽度 度是粗轧控制过程中最为重要的一个技术指标， 的确定、粗轧各立辊开口度的预设定及轧后修正、 粗轧出口宽度控制的准确度，直接决定了成品的 短行程控制(SSC)、宽度前馈控制(PWC)和自动 宽度精度，因此，粗轧宽度控制是整个宽度控制过 宽度控制(AWC)5部分组成。 程的核心。测宽仪是粗轧宽度控制过程中必需的 粗轧带钢目标宽度的确定，是在考虑精轧宽 宽度检测设备，其主要特点是精度高、响应快，能 展对宽度的影响以及宽度附加值等因素后，将F7 为宽度控制模型提供实时准确的测量数据，形成 后的目标宽度值折算到R2出口的目标值上，这 闭环控制，提高产品成材率，增加经济效益。我们 样，控制了粗轧带钢的宽度，实际上也就是达到了 以某1780热轧厂为例，对测宽仪及测宽仪应用于控制精轧带钢宽度的目的。再从R2出口的粗轧 粗轧宽度控制的关键问题进行分析。该厂粗轧机 出口带钢宽度目标值出发，根据宽度的负荷分配， 组由两架可逆粗轧机组成，Rl为带立辊(E1)的二计算出各立辊在各道次的侧压量，并送给下位基 辊可逆式轧机，R2为带立辊(E2)的四辊可逆式轧础自动化计算机，用以设定各立辊的开口度。一 机。整条生产线共装有4台测宽仪，其中，北京金 边轧制，一边把测宽仪的实时数据与目标值进行 自天正智能控制股份有限公司的3台GCK．nlB型比较和修正，使粗轧出口带钢的实际宽度始终保 测宽仪安装在粗轧区，为粗轧宽度控制提供修正 持在目标宽度值上。 数据；KELK的l台AecubandC965测宽仪位于精 采用短行程控制(SSC)，是因为板坯头部或尾 轧耵出口处，用于监测成品宽度。 部在轧制时，如果立辊的辊缝与带钢中部的辊缝 l粗轧宽度控制 相同，就会在易发生变形的头部和尾部产生鱼尾 1．1采用测宽仪的意义 形状。为了减少这种现象，El，E2采用短行程控 过去，带钢产品宽度是用人工测量的。这种 制功能。其工作原理是：过程计算机根据测宽仪 方法有多个缺点：一是只能测量带钢的某些位置， 的测量宽度、侧压量和材质等为板坯计算出一条 不具有普遍性；二是不易及时发现宽度超差或拉 短行程控制曲线Y=火髫)，在板坯头部和尾部长度 钢，反馈信息慢；三是人工测量数据不能作为反馈 可定义的范围内，Y值跟踪位置茗而变化。 值及时提供给控制系统，以改善宽度控制精度。 宽度前馈控制(PWC)，主要用于校正因水印 现在，轧线上配置测宽仪，并采用该仪表的实 点而造成的轧制时宽度上的波动。PWC根据水平 时测量值作为宽度控制系统的反馈值，改善了宽 机架的反向道次轧制时所记录下的板坯的宽度和 收稿日期：2010-03-24；修改稿收到日期：