第一台球形蒸汽蓄热器在联峰钢厂转炉余热回收中应用.pdfVIP

中国石油和化工勘察设计协套热工专委会．热工中心站2011年·年全论文纂 节能篇 第一台球形蒸汽蓄热器在联峰钢厂转炉余热回 收中的应用 周春丽李睿王冰 (中冶京诚工程技术有限公司) 摺i要：结合转炉汽化冷却系统优点，介绍了变压湿式蒸汽球形蓄热器设备的工作原理、优点和设备结构特点． 并介绍了球形蒸汽蓄热器在联峰钢厂2×120t转炉汽化冷却系统中的应用。蒸汽球形蓄热器与传统卧式 圆筒蒸汽蓄热器相比．具有占地少、用钢量省、投资省、系统简化等优点． 1 前言 转炉炼钢车间目前普遍采用汽化冷却系统将高温转炉烟气冷却到(800～1000)℃，以 便满足下一步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产，同时可生产蒸汽回收大 量热能，供厂区的生产和生活使用。由于转炉吹氧是间断性的，且吹炼时烟气波动剧烈， 因此转炉汽化冷却系统产生的蒸汽具有间断、波动的特点。为了能使所产生的蒸汽并网回 收利用，一般设置湿式变压式蓄热器，将间断、波动的汽源变为连续、稳定的蒸汽源，实 现余热能源的有效利用、就近利用和梯级利用。 由于转炉余热回收汽源的间断性，加上部分蒸汽用户也有间断用汽的特点，这样就要 求所设置的蓄热器有效容积不能太小，以保证余热蒸汽的回收和利用效率。目前国内转炉 余热回收系统使用的湿式变压式蒸汽蓄热器主要形式是卧式圆筒形蒸汽蓄热器。卧式圆筒 采取多台并列使用的方式弥补单台设备蓄热量较小的缺陷。多台并列的变压式蒸汽圆筒形 蓄热器带来的主要问题是：占地庞大、系统复杂、投资高昂、运行检修工作量巨大等。 针对卧式圆筒形蒸汽蓄热器的这些不足，我公司研发出变压式湿式球形蒸汽蓄热器， 使用。 2湿式变压式球形蒸汽蓄热器工作原理 (一) 湿式变压式球形蒸汽蓄热嚣充热和放热过程 湿式变压式球形蓄热器内贮有大量热水，只留一部分做为蒸汽空间。其工作原理与传统 卧式圆筒形蓄热器是一样的。当转炉吹氧时，汽化冷却装置产生的多余蒸汽被引入球形蓄热 器内，容器里的压力渐渐升高，蒸汽在球形蓄热器内将水加热并凝结成水，使球形蓄热器里 水的热焓值升高到与引入蒸汽压力相对应的饱和水焓值，此时球形蓄热器中的水位也由于蒸 汽的凝结而升高，这样就进行了球形蓄热器的充热过程。 在转炉非吹氧期或蒸发晕较小的瞬间，当用户继续用汽时，球形蓄热器中的压力就下降． 因而，球形莆热器中水的原有热焓值比降压后相对心的饱和水焓值大，因而部分水发生闪蒸 以弥补产汽的不足，这时，球形蓄热器中水位开始降低并进行了放热过程(向外供汽)。 —-135—- 节能篇 中国石油和4t,工-勘察设计协会热工专委会，热工中心站2011年·年会论文集 变压式球形蓄热器的工作压力是变化的，对于已定的系统，压力在一定范围内变化。球 形蒸汽蓄热器依靠这个压力变化进行充热和放热。 (二) 转炉汽化冷却系统中球形蒸汽蓄热器回收蒸汽原则性系统 V1 V2 图1球形蒸汽蓄热器回收蒸汽原则性系统图 图l为转炉汽化冷却系统中球形蒸汽蓄热器回收蒸汽原则性系统图。汽包出口主蒸汽管 道上设自动调节阀VI。球形蒸汽蓄热器与主蒸汽管道并联，蓄热器出口主蒸汽管道上设自 动调节阀V2。蒸汽经调节阀V2调压后供应蒸汽用户。 当转炉吹氧时，由于大量蒸汽产生，汽包压力升高，当达到额定压力时，自动调节阀 V1打开，此时产汽量大于用户耗汽量，用户与自动调节阀V2后的蒸汽压力提高，V2开度 减少，使多余的蒸汽冲入蓄热器。在非吹氧期无蒸汽产生，当汽包压力低于额定值阀Vl关 闭，用户继续用汽，V2调节阀后蒸汽管压力降低，V2开度增大，由蓄热器压力降低实行放 热供汽，维持用户所需要的蒸汽量。通过球形蒸汽蓄热器，间断的转炉汽化冷却余热蒸汽变 成了连续稳定的汽源。 球形蒸汽蓄热器的有效蓄热容积和结构设置与转炉汽化冷却系统和蒸汽用户密切相关： 每炉钢产汽曲线、转炉冶炼周期和吹炼时间决定蓄热器的有效蓄热容积，如果蒸汽用户对供 汽参数和供汽制度要求严格也会对蓄热器有效容积设置产生很大影响：汽化冷却工作压力决 定蓄热器充热压力，