电弧喷涂防磨和防磨梁技术在300t%2fh循环流化床锅炉上及应用研究.pdfVIP

运行与管理 电弧喷涂防磨和防磨梁技术 在300t／h循环流化床锅炉上的应用与研究 杨培友，师中新，陈洪喜 (中国平煤神马集团坑口电厂) 摘要：电弧喷涂防磨的原理及应用情况与防磨梁防磨原理及使用情况对比，结合两种防磨技术的优 缺点得出两种防磨技术相互结合应用，效果良好。 关键词：电弧喷涂；多台阶式防磨梁；循环流化床 月IJ舌 中国平煤神马集团坑口电厂2#炉为济南锅炉厂设计生产的第一台蒸发量为300t的循环流化床 锅炉，该锅炉是燃烧中煤的高效、低污染新型循环流化床锅炉。其煤种的适应性好，可以燃用煤矸 石等较低热值燃料，燃烧效率达95％。但是CFB锅炉也有一个致命的弱点，其水冷壁等受热面部位， 在运行时具有高流通量、高含尘量、温度低、床料介质硬度大等特点，床料浓度达到煤粉炉的几十 倍甚至上百倍，因而锅炉系统设备受热面易受远远恶劣于煤粉炉的强烈冲刷磨损，设备管壁减薄快 速，使用寿命缩短，为确保锅炉安全、稳定、经济运行，以达到长周期运行的目的，对以上受热面 部位采取有效的防护措施是十分必要的。 一、循环流化床锅炉防磨的主要措施 1、选择合适的受热面金属材料和壁厚 在循环流化床锅炉中，大部分受热面的金属硬度为980～2760MPa，而锅炉燃料灰的硬度一般为 160～4870bIPa，所以可根据燃料灰的硬度合理选择受热面的材质，避免燃料灰的硬度比金属硬度高。 增大壁厚，预留磨损量，有利于局部磨损后修理。 2、合理选择不同性能的耐火耐磨材料 流化床内衬选用高耐磨、耐高温和抗冲刷的耐火材料；点火燃烧室烟道要求抗热冲击材料；循 环分离器简体要求耐热、耐磨、热惰性小的耐火材料等等。 3、对材料表面进行特殊处理 金属表面处理技术包括热喷涂、热处理、电镀、渗氮等，目前国内的喷涂方式主要是超音速电 弧喷涂和超音速氧气——乙炔焰喷焊。 4、炉膛水冷壁安装多台阶式防磨梁 多台阶式防磨梁是通过沿炉膛水冷壁高度方向以一定间距布置环绕全炉膛的防磨凸台，降低水 冷壁贴壁灰流速度，以此来减弱物料对水冷壁的冲刷磨损。 二、超音速电弧喷涂在我厂2}}炉的应用情况 1、喷涂位置 基金属合金材料利用电弧喷涂工艺在炉膛下部卫燃带与水冷壁接合处向上一米二距离范围内的受热 面上形成电弧喷涂金属层。 325 全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第十届年会技术交流论文羹 2、喷涂原理 该喷涂技术采用燃烧于丝村端部的电弧将均匀送进的蝗材熔化，经}≯伐尔喷嘴加速后的超音速 气流将熔化的丝材雾化为粒度细小、分布均匀的粒．c-，喷向工件形成凉层。熔化粒子与基材E耍咀 机械、物理和冶金等方式结台，其结合强度可逃55咿a以上。 电弧喷涤原理圈 3、喷涂丝材说明 超音速电弧喷涂采用硬度特别高、耐磨损和抗高温氧化腐蚀性的HDS88A金属陶瓷丝材，其主 要成分包括Cr、Ti、Cr3C2及Ni等微量元素，其中所含的NI元素具有良好的延展性，使椽层与锅炉 管有着几乎相同的热膨胀系数，避免了由于热应力引起的涂层丌裂和剥落；Cr，Cz是一种优良的金属 陶瓷，在高温下化学性能稳定，硬度高，耐磨性好．日有一定的抗结焦性能：材料中还有Ti等元素， 帮助进一步改进涂层性能，提高耐高温氧化、抗热腐蚀等方面性能。 4、电弧喷涂工艺 电弧喷涂金属涂层的施工工艺简单，首先清除锅炉受热面表面的浮灰和灰垢，用雎缩空气对所 处理的表面进行喷砂处理，清除其表面的氧化物、浮锈和异物等，以赜涂距离250～300珊、60。～ 80。角度对所需处理的表面进行一层层的超音速电弧喷涂。 5、HD,S-88^涂层技术指标 厚 度：06 08m 粒子速度：386m／s 结合强度：一55MPa 硬 度：≥HRC60 工什变形性：不变形，小改变母材表面金相组织结构和理化性能 6、使用热喷涂后检查情况 2#炉自2006年3月投^运行连续运行一百二十多天后，在¨划停炉榆修过程中检查发现在炉膛 下部卫燃带与水冷壁接合处向上12米(高度]3250nan)距离内范围的受热面j：形成电弧喷