石灰石%2f石膏湿法烟气脱硫装置运行管理探讨.pdfVIP

2008年全国电力行业脱硫脱硝技术协作网年会暨技术研讨会论文集 泵等设备金属过流部件的腐蚀，缩短其使用寿命，增大脱 石膏浆液：以确保塔内脱硫化学反应的正常进行和石膏浆液 硫运行的成本。同时也使脱硫系统的安全经济运行难以保 的品质。 证。 3脱硫化学监督 1．2吸收塔密度计 吸收塔浆液密度控制着塔内石膏浆液的排放，保持塔内 脱硫运行过程中的化学监督主要有以下几方面的作用： 物料的平衡。目前国内脱硫使用的密度计主要有两类：一是 ①校核在线仪表(pH、密度计)的准确性；②对工艺过程中吸 放射线密度计；二是质量流量密度度计。前者为非接触式测 收剂石灰石粉或石灰石浆液粒度和成分以及循环吸收浆液、 副产物石膏的主要成分进行分析；通过监测分析了解和优化 量仪表，测量不受被测物颜色、温度、压力或化学性质的影 响，运行可靠性较高，但其价格昂贵，需要进口。同时由于其 FGD系统性能、鉴别和查找运行过程出现的问题，以保证脱 放射性同位素属危险物品，其使用手续繁杂，需要在公安局、 硫系统设备的安全稳定运行；③按环保标准检测系统排放物 卫生局、环保局备案，并受其监管。后者为接触式，其测量受 是否达到标准；④检测原材料和脱硫副产物是否达到购入和 浆液性质及管道安装情况的影响比较大，运行中容易发生堵 外销合同所规定的要求等。因此，脱硫运行中的化学监督是 塞等问题，维护工作量大，测试准确性不高。但价格相对便 非常重要的，应引起脱硫管理人员的高度重视，特别是FGD 宜。 投运初期，应及时建立脱硫化学监督和分析制度，并将监测 如果显示不准确，特别是显示数值偏低时，容易造成由 结果及时反馈给运行值班人员，便于其运行调整和问题的分 于实际液位偏高造成的浆液倒灌等影响脱硫系统安全运行 析，以确保脱硫系统设备的安全稳定运行。 的问题，特别是对有GGH的系统还容易造成GGH换热片的 4石灰石品质 污染。导致GGH堵塞，影响脱硫系统的正常运行。密度计显 湿法石灰石，石膏烟气脱硫工艺中采用石灰石作为吸收 示不准确，还容易造成塔内浆液排出难以控制，特别是在显 剂，因此，其特性指标包括化学成分、反应活性、粒度分布和 示密度偏低的情况下，塔内实际密度较高，可能会造成浆液 硬度等对脱硫效率、石灰石的耗用量、石膏副产品的质量以 浓度过饱和度偏高，出现严重的结垢现象。 及对设备的磨损等具有较大的影响，因此，加强石灰石或石 因此，运行中应加强在线仪表的监督和维护，确保其显 灰石粉的来料的质量监督，对石灰石纯度低、杂质含量高特 示数据的准确性，是确保脱硫系统安全运行的基础。 别是SiO：含量高的石灰石要加以和控制，对于使用成品粉的 2脱硫系统废水的排放 FGD要监督石灰石的细度，防止由于石灰石纯度低、颗粒度 石灰石，石膏湿法烟气脱硫工艺要求运行过程中应排放 偏大造成石灰石利用率低、浆液泵和搅拌器部件磨损严重问 一定量的废水，排放量根据燃煤中CI一含量、通过物料平衡计 题的发生，提高系统运行的稳定性和设备运行的可靠性。 算得出。而实际运行过程中因受工艺控制或废水系统故障等 我国多数电厂FGD采用的石灰石CaCO，含量90％， 因素的影响。实际排放量往往达不到设计要求，特别是在烟 气中粉尘、石灰石以及工艺水中杂质含量较高时，如果废水 61p,m的