烧结纤维承载活性炭制备技术初探.pdfVIP

探索烧结纤维承载材料的制备及应用技术。 1I烧结材料的铺备 以8岬镍纤维为原材料．人T剪切成05—5mm的短叼纤维．然后与一定量的水混合，再加^一 定量的有机粘结剂，机械搅拌至完全分散后．加人30—200目的煤基活性炭(西北奔牛活性炭有限责任 公司生产的直径09mm的煤基拄状活性炭破碎)．搅拌均匀后抄制成片，然后在110℃条件下烘2— 6h．获得坯料。将坯料放^管式电炉．通氯气保护，程序升温至特定温度后，切换通^氢气，恒温·定时 问，降温至室温，通氟气去睬管内的氧气，取出．获得烧结纤维承载活性炭材料。 1 2烧结材料的评价 采用日立电于公司的JSM一35C扫描电子显微镜观察烧结纤维承载括性二{口徽观结构。采用 QuantachmmeAutosorb吸附仪测定材料的孔隙结构。 2结果与讨论 烧结纤维承载活性炭材料首先是利用纤维的烧结性能．通过纤维酶烧结使持定的微米级活性炭颗 粒有教包裹在立体网状纤维烧结后保留的空隙内；同时，纤维之间、圩维与活性炭颗粒之间的空隙使染 毒气流能够顺利通过，进而通过物理吸附以及化学反应(或催化)达到对气流净化的目的。 21 SEM测定微观结构 图l的SEM照片显示，宴驻中制备的烧结镍纤维承载材料在纤维烧结后，活性炭颗粒被成功包裹 在其内部空隙内，有教包裹是该材料发挥特定优势的前提基础。进而可以通过酒节纤维的空隙来调节 压力降；同时，粒度降低到微米级的活性炭或浸渍炭颗粒的吸附效率大幅度提高，进而净化效率可“显 著提高。 围1烧结奸堆承程活性炭的扫描电镜照片 烧结纤维承载活性炭材料在制备过程中，一般需要加^一定量的粘结剂以确保抄制的坯体能够有 效保持其结构，同时还需要在达到纤维材料能够发生有效烧结的高温下进行烧结。这两步工艺不可避 免地将对最终制得的承载活性炭的孔隙结构造成～定影响．使其偏离原来抄制用原材料的孔隙结构。 22孔醇结构的表征 图2、图3和表1给出了实验样品的氮气吸附等温线以及依据等温线用DFT法计算的样品的孔径 分布和各种孔隙结构数据，其中l。样品为原材料活性炭，2‘样品为烧结纤维承载活性炭材料，3．样品为 最终制备的烧结纤维承载活性炭材料中的活性炭。从图2可以看出，原材料活性炭的等温线为典型的I 型等温线，表明该材料具有发达的微孔结构。图3中的DFT}L径分布曲线也表明该活性炭的孔隙主要 分布在5nm以下，其中小于2nm的徽孔占比例较大。表1中的分析计算结果表明，该材料的比表面积 m 3421 s唧为10302／g，DFr微iL窖积为0mL／g，D丌中孔容积为01923mL／g，微孔体积占总}L容积的 64％。V—M”V叫xr和V㈣．，在此不做讨论．仅供参考。 67 制备成烧结纤维承载材料后，由于镍纤维为微米级材料，比表面积很低，针对该材料测定的孔隙结 构总体上仍然是包裹在纤维间空隙内的活性炭孔隙结构的体现。但这必将致使测定结果较原材料活性 炭明显降低。表l显示的烧结纤维活性炭材料的2。样品SBET仅为482rift2／g，其他孔隙结构数据也相应 地显著下降。图3中其DFT孔径分步总体上与原材料活性炭相近。 4 0．070 4 0．060 3 暑 3 雩0．050 邑 2 {o．040 器 2 毛o．030 蛙 蔷 1 O．020 餐 l 0．010 ∞∞∞∞卯∞∞∞∞0 0．20 0．40 0．60 0．80 1．00 0 2