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钼在钢中的应用国际研讨会 2010年6月27—28日北京友谊宾馆 钼在模具钢中的应用 吴晓春，罗毅，李绍宏，周青春 上海大学材料学院 摘要：随着模具使用范围的日益广阔，服役条件越来越苛刻，对模具钢性能要求 P20+Ni钢基 越来越高，钼作为合金元素在模具钢中发挥了重要的作用，在AISI m的塑料模具钢模块完全淬透； 础上调整Mo含量设计的SD718钢能使厚度达1 钼在非调质预硬型塑料模具钢(SDFT)中不仅显著抑制先共析铁素体相变，而 且有利于模块获得均匀的硬度；加入Mo的耐腐蚀塑料模具钢，既能提高耐腐蚀 性能，还能改善抛光性能。在’Crl2MoV钢基础上通过Mo合金化改进的SDC99 钢的二次硬化能力明显提高，形成弥散分布的碳化物M2C和M6C强化了基体， 既确保了良好的耐磨性，又改善了冷作模具钢的韧性。含Mo的热作模具钢 (SDH8)在回火时，马氏体中析出的合金碳化物M02C和MoC，以及随回火温 度升高转变的M6C，均能够提高热作模具钢的热强性。 关键词： 引言 钼与钨在点阵构造与v-Fe相同，其原予半径差值分别为10％和11％，在a-Fe 的置换固溶度，Mo高于W，相应的为37．5％和35．5％。Mo是重要的合金元素 之一，既能大幅度地提高钢的淬透性，又是强碳化物的形成元素，具有强烈的析 出强化作用，加入钢中能使碳在奥氏体中的扩散激活能增高，从而使得碳的扩散 系数降低，铁素体．珠光体转变孕育期延长，增加了奥氏体的稳定性和相变驱动 力，并使铁素体．珠光体与贝氏体‘‘C”曲线分开，出现河湾区，虽然强烈阻碍了先 共析铁素体和珠光体的析出和长大过程。但对贝氏体转变的推迟作用却不明显， 而且Mo容易形成碳化物M02C和MoC，M02C为密排六方点阵，单位晶胞有6 个金属原子和3个碳原子；MoC为简单六方点阵，单位晶胞中有3个金属原子和 3个碳原子，点阵常数较小，两种碳化物都有较高的硬度，分解温度也很高。由 于上述特点，钼在模具钢中广泛应用。 1、钼在塑料模具钢中的应用 1．1钼在调质预硬型塑料模具钢中的应用 预硬型塑料模具钢是由冶金厂在供货时就达到用户所要求的硬度和使用性 能，用户得到材料后，直接加工成模具，不再进行淬火、回火处理就可以直接使 用，这类钢可以避免模具在加工以后再进行淬火、回火热处理操作所造成的变形、 开裂、脱碳等缺陷，同时具有良好的强韧性，切削性能和抛光性能、尺寸精度以 及性能价格比，适宜制造形状复杂、精密的塑料模具等优点，故而在塑料模具钢 32 铝在钢中的应用国际研讨会 2010年6月27--28日北京友谊宾馆 市场中占有较大份额【lJ。因为塑料制品口益向大型、复杂、精密的方向发展，如 洗衣机桶体、电冰箱内腔、大型彩电外壳等，有的尺寸甚至在600mm以上，那 么为了使得加工如此大尺寸塑料的塑料模具铜模块经用户加工后的型腔具备满 意的硬度，必须有良好的淬透性，特别是厚度达lm，单重几十吨的汽车保险杠 模具对调质预硬型塑料模具钢的淬透性要求更高，以往主要以Ni为主加合金元 素的AISIP20十Hi钢(DINl 2738，fib3Cr2MnNibto，瑞典牌号718)心部不易 完全淬透，我们对该类型的塑料模具钢进行合金元素的设计发现将其Mo含量从 030提高至0柏，并不提高Ni含最的条件下获得的SD718钢，如表1所示，经 900℃奥氏体化后的热膨胀实验反映其在冷却速度为O01℃／s下冷却时仍然避 免先共析铁素体相变，而P20+Ni钢和瑞典718钢均出现块状铁素体，如图l所 示，从而使得尺寸规格1030x1140x2400nlm的预硬模块完全淬透。与目前主 流大型塑料模具钢P20+Ni相比，提高Mo含量的SD718钢对C曲线的右移尤其 是高温区铁素体．珠光体曲线的右移尤为显著．能显著提高钢的淬透性，有利于 大型模块心部避免铁素体的出现口J。 表l p20叫．i与sD718铜的化学成分(质■分数，㈣ 图1900℃奥氏体化后，001