南钢喷煤制粉自循环系统及应用.pdfVIP

南钢喷煤制粉自循环系统的应用 姜继洪 (南京钢铁股份有限公司炼铁厂) 摘要南钢炼铁厂高炉喷煤采用中速磨制粉、全负压操作、应用了不带脱水装置的烟气白循环工艺。从2005年 12月投产以来，操作一直平稳，磨机入口温度控制为250。C、磨机出口温度为85℃、布袋温度为75℃、含氧量磨 1 年已安全生产了5年多时间。 关键词制粉自循环含氧量 l 引言 高炉喷煤是现代高炉炼铁技术的重要组成部分，为了得到较高的经济效益、使用喷吹烟煤或混合煤是 更好的选择。 喷吹烟煤必须把制粉系统的含氧量控制在12％以下，烟气自循环技术应用的成功与否，关键看能否将 含氧量降下来，南钢混喷系统自2005年12月投产以来实现了降低系统含氧量和喷吹烟煤的目标，混合煤 的挥发份一度超过20％。 因是老区改造，受场地限制南钢采用制粉自循环工艺，它与传统的引用热风废烟气相比，一则可以节 响、操作更加稳定，南钢此次采用的是自循环率达到60％的不带脱水装置的完全自循环工艺，过去很多人 曾对这种工艺技术感到担心： (1)烟气自身循环，含水量越来越高，会不会引起管道、布袋、煤粉仓结露。 (2)磨机内烟气水分很高，脱水能力会不会降低，煤粉能不能烘干到要求的低分水。 (3)系统存在漏风，采用自循环工艺能不能将含氧量控制在安全值以内。 (4)除磨机本来要控制的参数外，还要增加含氧量、一氧化碳的控制，要求控制的参数多，不好操作。 (5)自循环给烟气炉内负压带来不稳定因素，湿度大会增加布袋负荷。 (6)自循环风内仍有少量煤粉和水，容易在自循环阀前后沉积o 2磨机入口温度和烟气温度控制 磨机入口烟气量是根据煤粉产量、磨机人口烟气温度等因素确定的，在原煤水份=10％的情况下建议磨 机入口烟气温度控制在250E左右，如果原煤水份高达15％可以提高磨机入口烟气温度、但温度限制在300 3减少系统漏风率和降低含氧量的措施 (1)减少原煤仓、元盘给煤机、磨机、布袋这一通道的漏风，操作时经常保持原煤仓里的存煤有一定 高度。 (2)操作时改变原来操作，不使用冷风阀防止冷风进入系统。 (3)做好中速磨密封工作。 (4)要求烟气升温炉的助燃空气量随煤气量等比例调节，防止过多过剩空气进入系统。 (5)定期给布袋箱更换密封压条。 (6)将所有喷吹罐卸压的氮气引到磨机迸料口，一方面冲刷原煤积料，另一方面可降低磨机内含氧量。 从一般概念来说，磨机系统的漏风率不能高，进入系统的冷风太多就可能使系统的含氧率超过安全标 ·518· 准，但是进入系统的冷风也是循环烟气含湿率的稀释荆，冷风少了含湿率就高，排放的烟气水份很高，几 乎是不利于布袋操作，因此、在自循环系统中应该有一个佳冷风量。在漏风率较低的系统中，还要特地加 入冷风，不加冷风时，系统含氧量可以降低到10％，但含湿率很高。 4操作与控制措施 (1)系统所有程序具备开机条件。 (2)首先、增大烟气炉煤气燃烧量约3000m3／h、同时相应提高助燃空气量约2500m／h。 (3)启动主排风机，并将主排风机开度设为30％。 (4)主排风机循环回风开度设为50％，打开磨机入口阀(由原来的关冷风阀、放散阀、改为直接关闭 放散阀来操作，原来的冷风阀一直处在关闭状态)。 阀。 (6)磨机运行时、随着生产不断进行、煤气调节阀、自循环回风阀、风量、元盘给煤量都可以根据情 露。 安全范围内。 (8)注意观察磨柳运行时是否正常、如元盘堵塞需要打开人孔进行处理系统、含氧量就会超标，通常 我们采取快速把杂物清除，(如不能即时处理需及时停机，确保含氧量不超标)并把系统灭火阀打开给系 统充氮气使含氧量尽快降到安全范围、一般情况下控制在12％以下还是可能的。 5结语 (1)南钢炼铁喷煤自循环工艺是成熟可靠的，可以把氧含量控制在12％以下。 (2)系统含湿率大，可以通过操作提高磨机出口温度把煤粉水分控制降到l％内，另外煤粉仓有一吸 潮管，可以降低煤粉湿度。 (3)解决系统漏风问题，可以经常检查加以堵漏和更换密封压条等。 (4)可以通过有效操作来控制系统参数。 (5)自循环给烟气炉内带来不稳定，我们可以