逆向分段焊法在ZG45Q235A锁底对接接头及应用.pdfVIP

逆向分段焊法在ZG45与Q235A锁底对接接头的应用 郭文文、郭永强 (郑州水工机械有限公司) 概述：铸钢件的焊接，在现代工业企业中已经有了十分广泛的应用．由于其材质含碳、硫、磷量较高，焊 接过程中，容易产生白口，以及出现裂纹等问题。当焊缝强度较商而母材强度较低时．容易产生剥离。尤 其是铸钢与其他材质相焊是不容易获得成功的。因此在制定其焊接工艺时，不但对两种材质的焊接性要进 行分析，更要采用合理的焊接措施，尽量减小熔合比，调整热影响区，减缓温度梯度以松驰焊接应力，才 能使铸钢与其他材质相焊获得成功。下面主要介绍逆向分段焊法在zG45与Q235A的搭接焊中的应用，并 作理论探讨。 关键词：裂纹；预热；逆向分段焊法；保温 l问题的出现及其原因 在我公司所制造的江西修河下坊水电站的闸门埋件中主轨的焊接出现一种特殊的焊接形式，其锁底对接接 头与坡口形式如图1． 图1锁底对接接头与坡口形式 焊接工艺：(1)焊前清理：将坡口周围的油污，铁锈等脏物清除干净，直到露出光泽为止。 (2)焊前将坡口周围预热，温度为200～250℃，以缩小焊缝与工件的温差。 (3)焊条选用E5015，直径巾4．O咖。焊条经150℃左右烘焙2h。 (4)第1层焊道施焊时选用中4．0锄焊条，电流为130～160A。第2层焊道，选用中4．0咖焊条，电流 140～160A。采用直流反接。 (5)每层焊后清熔渣。 (6)焊接方法是从左往右～次焊成。 问题的出现：焊缝向右焊接的过程中左侧已经成型的焊缝沿着ZG45的坡口边缘开始开裂、剥离，并且在焊 缝中间出现连续的裂纹，形状如图2所示。当焊缝焊接完成后，整个焊缝接口又重新分开。 )乏多飞、 、 图2焊缝中的连续裂纹 是材质的问题还是焊接工艺措施出现了问题?经过具体分析，得知焊缝开裂的原因： 常大，造成温度梯度比较急促，不利于焊缝应力的释放，就会出现裂纹：另外，由于铸钢自身存在较多砂眼和 气孔，零件受力也会脱焊(焊缝剥离)。对于Q235A，它属于优质碳素结构钢，其焊接性非常好。 ． (2)焊接方法足从左往右一次焊成，这种焊接次序不合理。焊前预热200～250℃来以缩小焊缝与工件的温 差，减缓温度梯度，但是在焊接过程中，前面的焊缝在没有保温措施的情况下会急速冷却，再次使温度梯度变 384 的急促，产生大的焊接应力而将焊缝拉裂。 (3)焊后没有消应力的措施。 从上面的分析可以得出：焊接方法错误是导致开裂的主要原因。 2 解决问题的方案 针对问题分析结果．我们决定采用逆向分段焊法(焊接方向与焊接顺序方向相反、分段焊接的一种方法见 图3)来重新调整焊接工艺措施． —J哺区L { ／／．．．．．．．i．一．．．．．．．；．一．．．．．．．L．一 、 图3逆向分段焊法 (1)焊前清理：将坡口周围的油污，铁锈等脏物清除干净，直到露出光泽为止。 (2)焊前将坡口周围预热，具体范围见图4，温度为200～250℃，以最大限度缩小焊缝与工件的温差。 图4预热宽度 h。 (3)焊条选用E5015，直径D3．2和4咖。焊条经150℃左右烘焙2 (4)焊接工艺参数见下表1 表1焊接工艺参数 焊接速度 焊接层数 焊接方式 极性