燃煤工业锅炉节能减排技术研发应用.pdfVIP

第八届长三角能源论坛论文集 燃煤工业锅炉节能减排技术研发与应用 罗永浩。季俊杰，林鹏云。王苑。张品，杜海亮 (上海交通大学机械与动力工程学院热能工程研究所，上海200240) 摘要：针对我国燃煤工业锅炉量大面广，消耗了大量煤炭，但运行效率低，技术落后。对我国 燃煤锅炉的节能技术进行了系统的分析，并从层燃实验平台建设、层燃模型和数值模拟软件开发、 节能炉拱和合理配风的应用、运行优化和远程专家指导系统创建等各个方面，提出了链条锅炉综合 节能技术的研发思路，探讨了工业锅炉节能减排技术的推广机制。 关键词：工业锅炉；数值模拟；实验平台；节能炉拱；运行优化 我国在用燃煤工业锅炉约47万余台，是世界上 题[1-a]，遗憾的是没有给出可行的设计计算方法。 燃煤工业锅炉数量最多的国家，燃煤工业锅炉涉及 我国的工业锅炉直接燃用统煤，颗粒大小很不 到生产和生活各个领域，量大面广，每年消耗约四分 均匀，造成炉排上煤层通风不均匀。采用分层煤斗， 之一的总煤炭量。但是，我国的工业锅炉技术落后， 可以使进入炉排的煤，大颗粒在下面，小颗粒在上 用户的管理和运行水平低，特别是一些乡镇企业工 面，解决通风均匀性问题。但是在实际运行中，细颗 业锅炉的仪表不齐全、自动化程度又低，设备缺乏定 粒煤在上面，容易被“吹”出炉膛，造成飞灰可燃物损 期维护，加上煤质多变和司炉工缺乏培训，锅炉的运 失和烟尘排放。如果分层煤斗和双人字形炉拱配 行效率很低，平均运行效率仅达65％左右。因此提 合，利用双人字形炉拱所形成的拱区旋转火球，可提 高燃煤工业锅炉的效率是我国节能减排的重点工作 高飞灰颗粒的燃尽度，并减少烟尘排放。 之一。我国的燃煤工业锅炉炉型主要为链条锅炉和 传统炉排配风采用分隔风室，侧面进风，小风门 流化床锅炉，其中流化床锅炉虽然燃烧效率高和环 调节，往往存在配风不均匀和漏风串风问题，角管式 保性能好，但系统复杂、建造成本大、运行电耗高和 锅炉采用等压风仓，大风仓小风门结构，保证炉排送 对操作人员要求高，一般只适合大型燃煤工业锅炉 风的均匀性，较好地解决了炉排配风问题。在工业 或电站锅炉，我国绝大多数燃煤工业锅炉是链条锅 锅炉实际运行中，空气过剩系数太大，以及小风门不 炉。本文将重点分析链条炉的节能状况。 随负荷和煤种变动而调节，是造成锅炉运行热效率 1工业锅炉节能减排途径 低的主要原因。 有些工业锅炉的排烟温度过高，加装余热利用 工业锅炉的节能减排要从系统的角度考虑，节 的换热器可以达到明显的节能效果。对于蒸汽负荷 能减排工作可以简单地分锅炉本体部分、汽水系统 变动频繁的工业锅炉，加装蒸汽蓄热器可以平衡负 部分和烟气排放部分三大部分。 荷波动，既节能又减少锅炉设备的投资。对于原有 1．1锅炉本体 锅炉本体部分的节能减排主要是燃烧系统，燃 多台锅炉运行，加装蓄热器，甚至可以停运一台锅 烧系统包括炉拱、炉排和配风。由于链条锅炉缺乏 炉，经济效益十分显著。 燃烧理论的研究，炉拱设计完全