树脂基磁致伸缩复合材料性能及应用研究进展.pdfVIP

董旭峰等：树脂基磁致伸缩复合材料性能及应用研究进展 树脂基磁致伸缩复合材料性能及应用研究进展4 董旭峰1，关新春1，欧进萍1，2 摘要： 参考国内外文献，对树脂基磁致伸缩复合材 埘ctionPowdcr 料的制备工艺、性能及其影响因素、理论及应用等方面 剂混合压制成复合材料”】。实验证明，非磁致伸缩粘结 的研究历史厦现状进行了系统的归纳与总结，并指出有 剂的加入会降低材料的密度和磁致伸缩性能，然而材料 待进一步研究的问题。 的其它性能得到极大的改善：绝缘性粘结剂包围了 关键词： 磁致伸缩；复合材料：树脂基 中国分类号：TB332 文献标识码：A 电阻，从而使其高频性能得到极大的提高；此外复合材 文章编号： 料的可加工性能非常好，可以制造成多种复杂形状；材 100l-9731(2007)增刊．1127—05 料的拉伸性能也得到一定的改善”…。 l 引 言 2磁致伸缩复合材料的制备 物体因磁化状态变化而发生形变的现象称为磁致 PrescottJoule2．1 Terfen01．D颗粒的制备 伸缩效应。这一现象由物理学家James (1818～1889)于1842年发现的，又称为焦耳效应。它的 逆效应即应变影响磁化的现象是由维拉里(EⅧ撕)发 2mm，再置于低沸点的有机溶剂中球磨成粉末，过筛后 现的，又称压磁效应Ⅲ。 得到一定粒度的粉末，然后用石油醚清洗并于真空箱中 在焦耳效应发现之后，近一个世纪的时间里，磁致 干燥，接着将粉末经适量的KH550硅烷偶联剂．丙酮溶 液处理，烘干待用””。 伸缩材料的研究与发展都十分缓慢。直到1940年，Ni 和co多晶体的磁致伸缩效应才首先在超声波领域得到 2t2环氧基磁致伸缩复合材料压制成型 应用，由于其室温下的伸缩系数太小，能量转化率低而 环氧基磁致伸缩复合材料的制备，大多采用压制工 未得到大规模的工业应用口】。1963年，Legvoid和clark艺。将经硅烷偶联剂处理的粉末与环氧树脂(含固化剂 发现稀土元素Tb和DY在OK温度附近的磁致伸缩系数与促进剂)按一定比例在丙酮溶液中混合均匀，并烘干， 极大，并发现其它重稀土元素也有这种性质口“。1973反复搅拌脱气，尽可能地除去混合物中含有的气体。将 年，clark等成功发现了Tbo27Dyo73Fe2，多晶材料在混台物倒入模具中，模压成型。固化得到磁致伸缩复合 材料”“。如果在混合料置于模具后，将其放入磁场中， 2×1矿kA，m的磁场下就可以饱和磁化【5】，其饱和磁致伸 则磁致伸缩粒子会在聚合物粘结剂中发生一定程度的 缩系数x=l×10-3；单晶材料饱和磁致伸缩系数kIl= 1．62×l 取向，有利于提高复合材料的磁致伸缩性能。在成型过 0-3。这种三元稀土化合物现在由美国Edge 程中，需要注意的是，在材料固化之前必须进行充分的 Technologies公司实现了商业化生产，其商品牌号为 Temnol—D．通用的表达式为TbpyI≯e}，。 脱气，使树脂和磁致伸缩粒子混合物中的气泡尽可能 少。然而在实际操作中，气泡的产生是不可避免的，因 Terfcn01．D与压电陶瓷相比有许多优点，包括较大 的应变，不具有去极效应及较高的抗破坏强度等。基于 此，压制成型所得到的复合材料中往往都会产生缺陷， 这种材料研究人员已