树脂模铸型母线在造船企业中应用.pdfVIP

上海市电气工程设计研究会 ·其他设计· 2009年学术年会论文集 树脂模铸型母线在造船企业中的应用 赵付笙， 高小平 (中船第九设计研究院工程有限公司，上海200063) 摘要：随着我国现代化大型修、造船企业的迅速发展，生产能力越来越大，修、造船周期越来越短，因 此，对供电可靠性的要求也越来越高。介绍了树脂模铸型母线在造船企业中的应用。指出树脂模铸型大电流 母线在舾装码头、修造船坞上的应用对提高供电可靠性的作用是明显的。 关键词：供电可靠性；防水性能；防腐性能；免维护 1 舾装码头、修造船坞的配电方式 2 树脂模注型母线的优点 舾装码头、修造船坞的负荷特点是用电点多、 树脂模注型母线采用绝缘材料对铜(铝)导 接头箱同时使用系数小、使用方式随机、每泊位最 体直接进行模铸密封，该绝缘材料为火山岩有机 大用电量不变。舾装码头、修造船坞的供电方式 物质和铸塑混剂(树脂)。因此，树脂模注型母线 主要有采用电力电缆放射——树干配电方式和采 具有体积小、防护性能好(防机械性能、防水、防 用大电流母干线配电方式。 火、防腐等)、免维护等优点，从而使供电可靠性 1．1 电力电缆放射——树干配电方式 得以大大提高。 此种配电方式由于受到电力电缆截面的限 2．1电气性能 制，供电能力较差，一般仅适用于小型造船企业。 低压树脂模铸母线的额定工作电压为lkV， 该方式还存在电缆支接施工难度大、电缆支接点 耐冲击电压为5kV，单段母线相间绝缘电阻高达 防水性能差、链接点过多可靠性下降等缺点。随 5Gn，现场完成整段安装后，在100m以内仍达 着造船技术的不断发展和造船吨位的不断升级， 250 Mfl以上，即使温度高达100℃，仍能保持优 舾装码头、修造船坞的用电量及供电距离不断增 良的绝缘性能。这种树脂的线膨胀系数和铜十分 加，线路损耗同比增加，供电质量下降。因此，采 接近，加上这种母线槽无金属外壳，因此不存在因 用电力电缆放射——树干配电方式显然在技术上 线膨胀不同而产生相间短路或相地之问短路的可 是不合理的。 能。 1．2大电流母干线配电方式 2．2防水性能 根据舾装码头、修造船坞的负荷特点，采用大 为了节约工程造价，舾装码头的标高一般是 电流母干线配电方式是比较合理的。前几年有部 根据一个合理的设计水位确定的，当发生极端高 分工程采用铜母排外套热缩绝缘材料在廊道中附 水位时，码头电缆廊道就会产生水浸，因此，母线 设的供电方式，解决了供电能力问题，经济性较 系统的防水性能对于可靠供电显得尤为重要。由 好。但该方案同时也存在重要缺陷，如接头部位 于树脂模注型母线连接部位和支接部位可在安装 防水性及抗外部机械损伤性能差、占用空间大 现场完成模注，使整个母线系统防护等级达到 (没有相应的设计和施工验收规范，只能参照裸 IP68，在水下lm浸泡48h能正常使用，绝不会 母线敷设标准)。因此适用范围有很大的局限 因上述意外状况造成短路及设备损坏之重大损 性。 失，防水性能特别优异，这已在中船外高桥造船基 近几年，随着现代化供配电技术的发展以及 地的应用中得到证实。 对供电可靠性要求的提高，各类新型的配电母干