水泥磨磨内喷水、水泥冷却器组合在水泥粉磨中应用.pdfVIP

水泥磨磨内喷水、水泥冷却器组合在水泥粉磨中应用.pdf

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第6届水泥技术交流会论文集 水泥磨磨内喷水、水泥冷却器组合在水泥粉磨中的应用 管培芳 (中材建设有限公司技术开发部,河北唐山063000) O 引言 在中国水泥“无球化时代”尚未到来之际,水泥球磨机还占据了我国水泥及装备行业很广阔的市场。 众所周知,水泥球磨机在粉磨过程中会产生大量的热量,导致磨内温度升高,进而对后续生产及应用 造成一系列的负面影响:①水泥温度高,易使水泥因静电吸引而聚结,严重的会黏附到研磨体和衬板上, 产生包球、包段,影响粉磨效率,降低磨机产量:②水泥温度高,引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分 无水石膏,使水泥产生假凝,导致混凝土塌落度损失大,甚至使混凝土产生温差应力,造成混凝土开裂等 危害,影响混凝土施工;③水泥温度高,对磨机机械本身也不利,如轴承温度升高,润滑作用降低,轴承 瓦温超限,还会使简体产生一定的热应力,引起衬板螺丝折断,甚至磨机不能连续运行,危及设备安全; ④水泥温度高,使入选粉机物料温度增高,选粉机的内壁及风叶等处的黏附加大,物料颗粒间的静电引力 ’更强,影响到撒料后的物料分散性,直接降低选粉效率,加大粉磨系统循环负荷率,也会降低水泥磨台时 产量;⑤水泥温度高,严重影响水泥的储存、包装、运输等后续工序,使水泥包装袋发脆,增大了破碎率, 工人劳动环境恶化。 为降低水泥温度,水泥生产企业也采取了不少措施,比如: ①降低熟料温度:一是避免很高温度的熟料入磨头仓,杜绝红料入磨;二是采用篦冷机喷水或者在入 磨皮带上喷水,降低熟料温度; ②加强粉磨系统散热:粉磨系统有大量的设备和管道,散热的表面很大。加强系统散热主要是利用系 统的表面强化冷却散热,如向选粉机外侧壁喷出雾化水,沿螺旋输送机的外侧做水槽等。试验表明,水泥 温度有所降低但不明显,而且容易造成设备内进水,不利于生产中操作。 ③掺加水泥助磨剂:磨内温度的降低有利于提高台时产量,同时台时产量的提高又有利于降低水泥温 度。针对粉磨系统温度高造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降的问题,通过使用水泥助磨剂, 可降低磨内黏附程度,提高选粉效率,从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。 ④加强磨机通风:磨机通风,可多带走一部分热量,但根据磨机热量平衡计算,磨机通风带走的热量 通常只占磨机总排热的20%左右。加强磨内通风虽然可降低物料温度,但是,磨内的通风受到系统的阻力、 锁风、漏风等条件的约束限制,更受到产品细度的制约,因此,通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度 有一定的局限性。 ⑤采用磨机简体淋水冷却:在小型磨机中,通常采用简体淋水来降低出磨水泥的温度。根据磨机热平 衡计算,在排出磨机的热量中,筒体表面辐射散发的热量约占总热量的6%左右,因此,其作用是很有限 148 第6届水泥技术交流会论文集 的;而且,磨机大型化后,磨机单位产量的筒体表面积下降许多,从磨机筒体表面散热占总热量中的比例 越来越小。磨机简体钢板的加厚和衬板的加厚也阻碍热量的传导,传统的对磨机筒体表面淋水以提高散热 效率的方法受到限制,对直径大于3m的磨机其作用非常有限,而且随着筒体表面的结垢其效率还会显著 下降(1mm厚结垢相当于40ram厚钢板的热阻)。简体表面的淋水浪费资源并污染环境,因此在大型粉磨 系统中根本见不到筒体淋水。 以上措施虽能在一定程度上降低水泥温度,保证水泥磨的运转,但有其局限性,本文介绍一种行之有 效的降低水泥温度的组合:水泥磨内喷水、水泥输送过程中增设新型水泥冷却设备——水泥冷却器。 1磨内喷水系统 1.1基本介绍 磨内喷水冷却系统是用高压空气将水以雾状形式喷至磨内温度较高的区域,使雾状水在高温下迅速吸 热蒸发,从而降低磨内温度,减轻细粉在静电效应下的成团聚集及在研磨体和衬板表面的吸附,还可利用 水分的蒸发,使已形成的凝聚体支解,从而提高粉磨效率。 磨内喷雾降温技术在国外水泥磨机上已广为采用,是一种成熟的磨内降温手段。要想大幅度降低出磨 水泥的温度,目前来说最有效的办法是采用磨内喷雾降温系统,从理论上讲,喷雾能够带出所希望带出的 热:它通过向磨内喷入雾化的水,使其迅速汽化,吸收磨内热量后,由磨内的通风带出磨外,特别是当磨 内处在高温状态,通过向磨机尾仓的高温区喷入雾化的水,其效果立竿见影,可保证

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