LPMG型脉冲除尘器在熔铝炉烟气净化系统中应用.pdfVIP

1 2009一一201 全国袋式除尘技术研讨会论文集 2011年10月 第十五期 (中国环保产业协会袋式除尘委员会主办) 印 发 LPMG型脉冲除尘器在熔铝炉烟气净化系统中的应用 陆卫宏 (洁华控股股份有限公司) 摘要本文介绍了应用LPMG型气箱式脉冲除尘器治理熔铝炉高温烟气成功经验。通过在系统控制管路上设置 压力检测、温度检测、电动阀门与变频主风机通过PID调节，可实现干管恒压控制与除尘器进风恒温控制，最终达 到对熔铝炉产生烟气的良好净化效果。 关键词LPMG型脉冲除尘器 高温干管恒压控制 l概述 项目竣工验收。针对熔铝炉粉尘较细、含尘气体温度较高等特点；治理关键是选择合理的机型、合 适的滤料和先进控制方式；因此我们采用高效布袋除尘器，选用LPMG8C-740高温型气箱式脉冲袋式 除尘器。 2烟气性质 llm的占72．5 ／m3(保温炉精练时)；Cl：约为161mg／m3(保温炉精练时)，熔铝炉粉尘的粒径分布：≤1 ll ％；1-30um的占14．9％；I30m的占12．6％。烟尘特点是粉尘细而轻，湿度较大，有一定的腐 蚀性。 3除尘工艺流程及其特点 生产工艺过程：主要从熔铝炉烟囱和炉门流出含尘烟气，通过烟气除尘系统净化后，达到国家 排放标准后向大气进行排放。 除尘工艺流程是来自熔炼炉及保温炉的炉内烟气直接进入除尘系统，各熔化炉门罩的烟气由调 节阀控制进入系统总管(地下烟管)的烟气量。当保温炉炉门开启的，烟气量全部进入系统总管； 炉门未开启的，可调节阀开度根据烟气温度调节的需要，开启适当开度，引入部分冷却风量。考虑 到风机故障检修，熔炼炉和保温炉不能暂时停止正常运作，特设置一路旁通管路，故障时关闭进除 尘器的电动阀门，同时打开旁路通道上的电动阀门，烟气直接从旁路通道经烟囱排向大气。袋式除 尘器除下来的粉尘，定期装车运走。 在系统控制管路上设置了压力检测P、温度检测T、电动阀门与变频主风机通过PID调节可实现 了干管恒压控制与除尘器进风恒温控制。三台熔铝炉设计为交替作业具体工艺如图1所示： 475 1) 全国袋式除尘技术研讨会论文集(2009—201 衢吨熔化炉 25吨熔化炉 25吨熔化炉 3X25吨铝熔化炉烟气净化系统流程图 图1 3X25吨铝熔化炉烟气净化系统流程图 4设备选型 4．1确定方案 根据工艺技术参数及生产特点，我们选择LPMG型高温结构分箱式脉冲袋式收尘器，以满足熔铝炉 高温烟气粉尘收集的要求，该袋收尘器在每个单元中布置有96只滤袋，每个单元设置2个21／z英寸的 脉冲阀能满足脉冲清灰要求。 4．2定过滤风速 滤袋过滤风速(气布比)的确定是根据预期要达到的滤袋经济使用寿命和过滤阻力来确定的。当 4．3单元数的确定 因为该系统为熔铝炉烟气系统，废气量大，运行温度较高，系统要求通风量稳定。我们选用8个 过滤单元，过滤单元数多，单室清灰时，风量波动小。能保证系统稳定运行。 4．4除尘器参数 型号：LPMG8C-740型高温型脉冲袋式除尘器 形式：耐高温气箱式脉冲除尘器，单排，离线清灰 处理风量：53510’61000m3／h 过滤面积：744m2 一室清灰净过滤V=I．37m／min 过滤风速：全过滤V=1．2m／min 除尘器阻力：滤袋阻力≤1500Pa 进出风法兰≤1700Pa 入口含尘浓度：≤509／m3 出口含尘浓度：≤50mg／m3 除尘器室数：8室 滤袋规格