MAGMA模拟软件在摇臂壳体铸件工艺优化中应用.pdfVIP

山西省第二十三次铸造会议论文集 MAGMA 模拟软件在摇臂壳体铸件 工艺优化中的应用 李海亮 （太原重工铸锻分公司铸钢厂，太原 030024） 摘 要：应用 MAGMA 模拟软件，对摇臂壳体铸件进行凝固过程模拟。根据凝固模拟的结果分析铸件出 现的缩孔缺陷，进行工艺优化并再次进行凝固模拟验证，确定最终的铸造工艺方案并用于铸件生产，有效 地控制缩孔的产生，大大提高了工艺收得率。 关键词：摇臂壳体；凝固模拟；缩孔；工艺优化 MAGMA simulation software in the rocker arm shell casting technology optimization of application Abstract: The application of MAGMA simulation software, the rocker arm shell casting solidification simulation. According to the results of analysis of solidification simulation of casting shrinkage defect, process optimization and again for solidification simulation verification, to determine the final casting process for casting production, effectively control the shrinkage generated, greatly improving the yield Key word ：the rocker arm shell casting ；Solidification simulation;；shrinkage;；process optimization 某摇臂壳体主要用于采煤机装配部件的一个关键零件。该铸件不但有铸件致密性和气密 性要求，而且不允许有任何粘砂缺陷。摇臂壳体铸件结构如图(1),材料为 ZG25Mn2，质量为 11.2t，基本尺寸外形为 3956*1200*1734。 图 1 在铸造的过程中容易出现缩松、缩孔等缺陷，导致铸件的致密度不高。如何消除缩松、 缩孔等铸造缺陷，改进表面质量，提高铸件的收得率是摇臂壳体生产面临的主要问题。 应用 MAGMA模拟软件，对设计的生产工艺方案进行了凝固模拟分析，并与实际出现的缺 陷进行比较，确定了摇臂壳体铸件生产的工艺方案。 1 工艺方案设计 — 94 — 山西省第二十三次铸造会议论文集 铸件采用重力铸造，树脂自硬砂造型，工艺图如下： 图2 工艺方案采用 11 个小冒口，并适当的增加冒口增肉，增强补缩效果。采用两层浇道， 开放式浇注。 2 凝固模拟分析 2.1 凝固模拟方案 应用 MAGMA 模拟软件，对该方案进行数值模拟分析。 工艺采用 Solidwork 软件进行三维造型，应用 MAGMA 模拟软件进行前处理、网格划分、 模拟参数的设定、模拟过程、后处理。 首先需要在 Project 中新建一个文件名，在此文件名下进入 PreProcessor，设计好模 型后采用有限差分法对铸件模型进行网格的划分。网格划分后的模型应尽量与实际模型相 符，以确保实验结果的准确性。网格划分完成后进行模拟参数的设定，包括材料定义（需设 计铸件、冒口、浇注系统等各部分所用的材料、浇注温度、液相临界温度、固相临界温度）， 热物性参数。 2.2 模拟结果和分析