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HPF脱硫中泡沫处理设备应用分析 牟振龙姜颖王佰虎 (山东钢铁股份有限公司济南分公司化工厂，济南250101) 摘要： 采用HPF脱硫技术对焦炉煤气进行脱硫，后续对硫泡沫进行处理的设备主要有熔硫釜、 离心机、 压滤机，对于不同设备在脱硫过程中的应用进行了分析，对板框压滤机的应用技术改 进概述。 关键词： 脱硫硫泡沫设备应用分析 刚舌 采用HPF脱硫技术对焦炉煤气进行脱硫，在对系统产生的硫泡沫进行处理产生硫膏的过程中， 主要应用熔硫釜、离心机、压滤机这3中设备对煤气脱硫系统产生的泡沫进行集中处理，为了达到 国家焦化行业的环保要求，设备的应用在不断的改进中。目前，山东钢铁股份有限公司济南分公司 化工厂煤气脱硫系统泡沫处理采用的设备是山东景津环保设备有限公司生产的板框式压滤机。为了 保证脱硫系统的稳定、高效，达到环保的要求，设备的安全、可靠已成为环保评估的一项可视化管 理目标。在总结分析不同设备特点的同时，主要对板框压滤机在HPF脱硫技术中的应用和在使用过 程中的升级改造进行总结。 1泡沫产生工艺流程简介 HPF脱硫工艺流程主要是焦炉引出的荒煤气通过初冷及电捕后，进入脱硫工段，煤气下进上出， 喷洒液由塔顶喷洒，二者逆流接触，吸收煤气中的H2s和HCN，同时吸收煤气中的N}l。．吸收了Hzs和 HCN的吸收液再经过再生塔与压缩空气混合，形成微小气泡后进入再生塔底。吸收液与细小气泡在 再生塔上升的过程中与催化剂作用，析出单质硫。含有大量硫的泡沫层与消泡喷洒液一起流入缓冲 槽，通过泡沫泵打入泡沫处理装置进行处理。 2脱硫泡沫处理设备的比较 2．1熔硫釜处理装置 熔硫釜主要由三部分组成：内件、内筒体和蒸汽夹套。熔硫釜脱硫的基本原理是利用单质硫的 熔点特性对脱硫泡沫进行处理，脱硫泡沫在熔硫釜的夹套内通过蒸汽进行加热，当加热至70—90。C 的时候，泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，与脱硫液分离。熔硫釜的上部安装有一个易 于脱硫液进入，而阻止单质硫颗粒进入的脱硫液收集器。收集后的脱硫液排出熔硫釜外并回收至脱 硫系统循环使用。剩余的硫颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热至120～130。C时，单质硫 处于熔融状态，排出釜外，经冷却后成为块状固体进行回收。 熔硫釜的在使用过程中，在设备中易产生硫磺垢。硫磺垢的形成一方面影响了热交换效率、蒸 汽消耗量增大、能源浪费严重；另一方面熔硫釜脱硫能力下降，导致泡沫处理不彻底就进入后续工 ．．332．． 段，恶化了后续工段的T况条件，甚至产生硫磺堵塔，给生产的连续性造成很大难题，并造成经济 损失。 2．2离心机处理装置 脱硫离心机主要由转鼓、复合油缸、进料管、左右端盖、传动部件、机座、罩壳等组成，是利 用硫泡沫中固相、液相比重差，依靠设备转动过程中产生的数千倍于重力的离心力作用，使悬浮硫 迅速有效地沉降于转鼓壁，从而达到同相、液相分离的目的。其具体原理是：含有悬浮硫的泡沫利 用泵直接送入旋转的离心机转鼓内，转筒旋转后，在离心力的作用下，迫使悬浮硫迅速地在转筒内 沉积，而密度轻的清夜则停留在转筒的中心部位，沉积在转筒内壁的近似固体的硫膏，通过转筒内 的螺旋刮刀将其刮下，输送至硫膏出口，清夜由离心机另一端支撑板控制，从溢流口溢流排出后返 回系统。 离心机在使用过程中，一次性投资费用较高，相比其他设备耗电量高，同时硫膏含水量控制较 难。如果硫膏含水量控制在30％以下则极易导致下料口堵塞，进而使机壳内堵塞，造成检修工作增 多，检修难度大，堵塞造成突发性停机，对生产秩序的稳定有很大的影响。如果硫膏含水量控制在 30％以上，硫膏在现场堆积的过程中，水分蒸发及水分挤压外泄，不仅污染现场环境，达不到环保要 求，而且系统中大量水分带出，系统需补充新水，增加了新水消耗，增加了生产费用。 2．3板框压滤机处理装置 板框压滤机主要由机架、压紧装置(液压压紧)、过滤机构三大部分组成。机架是压滤机的基础 部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连接起来，大梁用以支撑滤板、虑框和压紧板。 液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接装置等。过滤机构主 要由高压隔膜板、配板、滤布组成。板框压滤机利用过滤原理，泡沫槽内的硫泡沫用泡沫泵打入板 框压滤机，此时板框压滤机处于保压状态，压力控制在一定范围内，利用能让液体通过而固体颗粒 不能通过的多孔介质，一般用滤布使泡沫中的固、液得到分