HTP技术在高强度特厚板生产中应用引言.pdfVIP

HTP技术在高强度特厚板生产中的应用 1 1 1 2 1 侯华兴 杨 颖 张 哲 李新玲 刘 明 （1.鞍钢股份有限公司技术中心，辽宁 鞍山 114009；2.鞍钢股份 有限公司鲅鱼圈分公司，辽宁 营口 115000） 摘 要 借助于热模拟、数值模拟的方法，采用添加铌、锰、铬、硼，不含钼的 低成本合金设计，通过2种铌质量分数 （0.09%和0.05%）钢种的对比，探讨了 HTP工艺技术在厚度小于等于100mm、屈服强度大于等于600MPa级别高强度钢 中的应用。试验结果表明：采用HTP+回火工艺，可提高钢板的未再结晶温度； 改善钢板厚度方向均匀性和钢板的心部冲击韧性，钢板表面和厚度1/4处的组织 多为板条贝氏体组织，芯部组织为粒状贝氏体+黑色的珠状组织。 关键词 HTP；高强度；未再结晶 引言 铌质量分数超过0.07%(最典型为0.1%)，碳质量分数低于0.06%(最典型为 [1] 0.03%)且经过Ti/N处理的钢被称为HTP（高温轧制）钢 ，该合金设计能够提高 钢的低温韧性，改善钢的焊接性能，减少连铸过程中合金元素尤其锰元素的偏析， 成分均匀，保证了产品性能的均匀稳定。同时，该技术能够提高钢种的未再结晶 温度，从而提高了未再结晶阶段控轧温度，降低轧机负荷，不仅对低轧制能力的 轧机有利，而且对装备水平高的轧机同样有利[2]。近年来，HTP在管线钢领域获 得了广泛应用，如中国管道工程就大批量采用了利用该技术研制的X70、X80等 高级别管线钢，但是钢板厚度一般均在28.6mm以下。 正是由于HTP合金设计原理的上述特征，本文采用铌质量分数为0.09%、高 锰、添加Cr-B不含钼的低成本合金设计，尝试开发了厚度达到50～100mm的屈 服强度大于等于600MPa的特厚高强度钢板，并对钢的工艺、组织、性能关系进 行了初步分析。 1 试验材料和试验过程 1.1 试验材料 钢板的基本成分（质量分数，%）设计为：C≤0.05，Si0.1～0.5，Mn1.0～ 1 2.0，Cr 0.2～1.0，Ti 0.005～0.030，B 0.0005～0.0030，为研究不同铌含量 的影响规律，设计了铌质量分数分别为0.09%和0.05%两个钢种。 1.2 试验过程 设计钢种的工业试制在鞍钢鲅鱼圈5500宽厚板生产线进行，试验钢板轧制 时，0.09%铌钢采用高温控轧HTP工艺和控制冷却相结合，0.05%铌钢采用常规 TMCP工艺，轧后钢板都进行600 ℃高温回火。试验钢种生产工艺流程为：铁水 预处理—转炉冶炼—精炼（LF+RH）—钙处理—连铸—板坯清理—板坯加热—控 制轧制—控制冷却—回火。轧制钢板厚度50、60、80和100mm4种，轧制工艺 设定见表1。 表1 试验钢种轧制工艺设定 中间坯厚度/ 成品厚度/ 二阶段累积 开轧温度/ / / 批号 二次开轧温度 ℃ 返红温度℃ mm mm 变形量/% ℃ 1 75 50 33 1130 模型计算平均890 400