基于夹点法的换热器网络综合的程序设计.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：083142 基于夹点法的换热器网络综合的 程序设计 唐智英 关欣 (上海理工大学热工程研究432信箱 上海 200093) （Tel：021Email：tangzhiying0819@126.com） 摘要：本文在研究了夹点法设计换热器网络特点和难点的基础上，运用 matlab 语言编制程序，根据物 流匹配原则自动生成初始的具有热负荷回路的换热器网络。本程序有非常好的适应性，理论上可以设 计任意 NH 股热流体和任意 NC 股冷流体构成的换热器网络。因此可作为相关科研人员进一步推广深 入研究与改进夹点法的强大的辅助分析工具。 关键词：换热器网络，夹点法，物流分支及匹配，matlab 程序 0 前言 在包含着大量的物质转换和能量转换的化工生产过程中，为了合理经济地利用能 源、降低生产成本，提高整个生产过程系统的能量综合利用并且合理利用产品中的余热， 提高系统的经济性，通常采用换热器网络使让热、冷工艺物流充分换热，实现能量的最 大回收。换热器网络对能源的消耗量和物质的消耗量有很大的影响并最终影响系统的经 济性。因此，设计最优的换热器网络，使之在满足生产要求的同时，达到最合理的经济 要求，对生产工艺具有重大的意义。 1965 年，Hwa 首次提出换热网络的结构优化, 标志着国际上在换热器网络研究方面 的开始。此后,换热网络综合成为过程系统综合的一个重要研究分支。目前最有影响力的 是夹点分析法和数学规划法。其中夹点分析技术出现于 20 世纪 70 年代末,其思路独特、 方法简单、经济效益显著,而且经过不断的发展,其理论体系愈来愈完备[1]。 夹点技术是以热力学为基础，从宏观的角度分析过程系统中能量流沿温度的分布， 从中发现系统用能“瓶颈”的一种方法。当给出过程系统中各物流的压力、组成、质量 流量、初始温度、目标温度以及选定的最小传热温差△T min 后，即可确定夹点位置和 公用工程。近 40 年来，夹点技术日趋成熟，但其计算求解过程较为复杂，人工运算量 较大，而相关的软件如 THEN、HEXTRAN 等专业性很强，受版权限制，应用范围狭窄 [2,3]。陈保东[4]等人和刘宝兴[5]给出了物流分枝与匹配程序实现的原则。因此可进一步 编制程序设计初始换热器网络。为此，本文运用计算功能强大的 MATLAB 软件，基于 夹点技术编制通用的换热器网络模拟设计优化程序，快速准确地解决化工生产过程中换 热器热量分配、温度分布和得到初始网络，方便调优网络。 1 夹点技术法 1.1 夹点技术法原理 资助项目：国家自然科学基金(No 夹点理论设计法的核心是三条基本原则，即第一，应该避免有热流量通过夹点；第 二，夹点上方应该避免引入公用工程冷却物流；第三，夹点下方应该避免引入公用 工程加热物流。 夹点技术法可分为如下三个步骤。 a ） 给定换热网络最小温差，确定最小公用工程消耗量及换热器网络夹点位置； b ） 将系统分为夹点上下两个子系统，分别进行换热器网络中各冷热物流在夹点上 下方的物流匹配(包括热负荷匹配和温度匹配) ，即各物流的热容流率的匹配。然后将网 络合并成一个整体。在子网络中尽可能回收物流能量，避免热量跨过夹点； c ） 运用能量松弛技术，断开热交换回路，减少换热单元数，通过网络调优得到结 构简洁、操作性好的换热网络。 因为夹点技术以能量回收最大为目标，优化后网络通常含有较多匹配单元，需进一 步进 行简化。Su 和 Motard[6]提出在网络中断开热负荷回路的调优方法，实现沿热负荷路径的 能量松弛，有效降低换热设备单元数目，在能量回收最大的基础上，使换热单元数最小， 达到在最大可能热回收前提下减少系统的设备投资费。 1.2 夹点位置的确定及程序流程 夹点位置的确定有多种方法。如作图法、线性规划法、问题表格法等