工艺润滑技术在热轧带钢生产中应用.pdfVIP

工艺润滑技术在热轧带钢生产中的应用 姜楠 (宣化钢铁集团有限责任公司，河北张家口，075100) 摘要介绍了工艺润滑的机理、作用及其在热轧带钢生产中的发展和应用。 关键词热轧；板带；润滑 Lubrication inHot of Application RollingStrip Technology JiangNan IronSteel (Xuanhua Co．，Ltd．Hebei。Zhangiiakou，075100) Group were AbstractThemechanismandeffectsoflubrication introduced．The technology develop— mentand oflubrication inhot werealsoreviewed． application technologyrolling wordshot Key rolling；strip；lubrication l 前言 近年来，随着热轧带钢新技术的发展与应用，以及市场对热轧带钢产品质量要求的提高，热轧工艺润滑 技术逐渐受到重视并在板带轧机上得到广泛应用。目前，热轧工艺润滑技术已经成为降低能耗、提高生产 率、降低轧辊成本和改善带钢表面质量的重要途径之一，对热轧带钢生产具有重要的意义。 2热轧工艺润滑技术的机理、方式与作用 2．1工艺润滑机理 热轧工艺润滑是在轧辊与高温轧件接触的变形区内，润滑油在轧辊与轧件的接触面上形成一层薄薄的 润滑油膜。润滑油膜与轧件的接触时间虽短，但油膜在烧掉之前起到了润滑作用。 热轧工艺润滑是一个动态过程，在变形区高温、高速、高压状态下润滑油的变化难以实验模拟，但一般认 为，热轧润滑油以下列3种状态起到润滑作用：一部分润滑油被燃烧，其燃烧残留物主要是残炭，残炭存留于 轧辊和金属表面之间，残炭与金属和轧辊之间的摩擦小于金属与轧辊之间的固体摩擦；另一部分润滑油在变 形区高温、高压下急剧气化和分解，形成高温、高压的气垫，将金属与轧辊表面隔开，起到润滑作用，这种气体 间的摩擦远小于流体间的摩擦；其余部分润滑油可能保持原来的状态，以流体形式通过变形区。[1] 针对热轧带钢生产工艺的特点，为保证良好的润滑效果，热轧润滑油应具有以下特性：(1)具有较高的极 性，在轧辊表面有极好的润湿性和吸附性，能够形成均匀的润滑膜；(2)具有良好的润滑性，瞬时抗高压性能 强，可在辊缝中提供稳定的润滑；(3)粘度适中，易输送不易从变形区挤出；Ez3(4)具有良好的热分解稳定性， 轧机出口带钢表面的残余润滑油应在尽可能短的时间内烧尽，防止残油遗留在带钢表面上，形成新的污染 物；(5)燃烧生成的气体量少，污染少。 2．2热轧工艺润滑方法 2．2．1 直接应用 256 直接应用是指采用纯油直接对轧辊进行润滑的方法。该法通过纯油涂刷或喷射的方式进行润滑。纯油 涂刷法是用3层除水用的毡粘在一起，在中间一层毡间埋人喷油管。热轧润滑油由泵送入毡面，流出的润滑 油在毡上沿宽度方向渗开，由毡涂到支撑辊或工作辊上。这种方式存在诸多缺点：毡易变形，易造成宽度方 向油膜不均；轧辊持续与油毡接触，影响带钢咬入；毡的调整与更换困难。另一种方式是直接喷射法，用泵直 接送油，通过喷嘴喷到轧辊上。此种方式的缺点是油耗大、成本高；喷嘴易堵塞；易引起过润滑而造成轧制失 控。[13 2．2．2油水混合法 目前使用的热轧工艺润滑大多为油水混合方式。此法是使用少量热轧润滑油和大量水，通过油水混合 器进行乳化，再喷向工作辊。在喷射时，混合液形成水包油的分散体迅