喷盘式均匀低给液系统在蜡染花布拉幅定型工艺中应用.pdfVIP

估龙杯第九届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会论文集 喷盘式均匀低给液系统在蜡染花布 拉幅定型工艺中的应用 徐正如 青岛风凰东翔印染有限公司 摘要：结合拉幅定型机的技术改造，介绍了喷盘式均匀低给液系统在蜡染花布拉幅定型工艺中的应用。通过该装置 的应用大幅度降低了蒸汽能源消耗，提高了下机产品的品质。 关键词：定型机 喷盘式低给液节约能源提高品质 在蜡染产品的生产加工中，需要对一次印花后的半成品织物进行二次拉幅定型，以保证织物幅宽稳 定便于进行二次印花。传统的拉幅定型工艺采用浸渍一轧压一烘燥一定型一打卷的方式，烘干机部分每 天消耗大量的蒸汽能源。为进一步提高生产效率，降低能源消耗，在不改变原有设备结构的前提下，通 过应用喷盘式均匀低给液系统，给液量按照工艺要求在一定范围内设定，运转中依据主机速度变化而自 动调整给液量，并确保左、中、右和前后给液量均匀一致。省去了定型机轧车单元，同时烘干机不再消 耗大量的蒸汽能源。 一、喷盘给液拉幅定型工艺流程 喷盘给液拉幅定型工艺流程图 喷盘主机部分安装于定型机轧车与烘燥机之间，在对织物进行给湿拉幅定型时，织物无需再经过浸 渍槽和轧车，而是通过导布辊使织物直接经过喷盘。织物在经过喷盘得到一定的水分后进入烘燥机(烘 燥机无再需通入蒸汽)，以便于织物上的水分在进入布铗前能够充分进入织物纤维中，以保证拉幅定型 下机产品质量。在喷盘后的导布辊上安装有一只编码器，测量织物的运行速度，用以控制给湿系统的水 泵，以保证车速变化时织物给湿量前后一致。 二、喷盘式低给液系统工作原理及结构 在高速旋转(5000转／分)的喷盘中的液体受强大的离心力作用形成水膜，并被盘面上的离心线切 割成30．70微米的液滴向外洒射，液滴能突破织物表面的绒毛，进入纤维之间。采用喷盘式均匀低给液 系统，织物的吸液量在0．40％范围内可控。 13l 佶龙杯第九届全国印染行业新材料、新技术、新T艺、新产品技术交流会论文集 供液系统工作原理图 幅运行的织物(6)通过时，液体便喷射其上。未被喷射到织物上的液体则通过回流管(7)流叫到液槽。通过 预过滤器(8)清除回流液体中的杂质。清洗装置(9)Ⅱ啦aD保证了供液体单兀的清洗。控制单元∞控制整个 系统的运行。 三、喷盘式低给液与浸渍轧车的比较 】无接触给液 常规使用轧车浸轧，当使用轧车进行湿布轧液时，织物中原有的水台被轧出，流到液槽使溶液浓度 变稀，令织物吸收的助剂浓度前后不一致；磬{物t}，的脏物、颜色会}^污溶液，继而影响后面织物的n度、 鲜艳度；此外织物带液量不能准确计算和设定，容易造成浪费：工艺重演困难；对某些织物，轧辊的压 力会影响其布面效果和手感。 2均匀 采用轧车会山于轧辊表面的磨损、轧革两端压力不一致、轧辊中问商两头低以及脏东阴粘附在辊面 上呵影响织物带液量的均匀性。 3微量给液 在H需要微量加湿进行拉幅烘十的情况F，使Hj轧车将织物完令浸湿冉轧水．一股带液率70一80％， 要经预烘、烘T才能完成拉幅定型I，兰，需要大量的热能成本。低给液系统可根据不同布种拉幅所需要 的低加湿最对织物加泓，节省浸轧后烘r的能源．提高拉幅质量和效率。 四、结语 逋过喷鼎式均匀低给液系统彳午蜡染花布拉幅定型I艺t||的应用，每台拉幅定型机每天至少节约蒸汽 的改善．保证了：次印花的质量，提高了产乩的巾场竞争力。