涡轮钻井技术在中国石化重点区块及应用.pdfVIP

涡轮钻井技术在中国石化重点区块的应用 张金成张东清臧艳彬 中国石化石油工程技术研究院 【摘要】元坝地区下部陆相地层，川西地区须二段，巴麦地区石炭系、泥盆系等地层岩石研磨性强， 可钻性差，采用常规钻井技术机械钻速低，成为中国石化重点区块钻井提速提效面临的最大挑战。 近年来中国石化引进尝试了涡轮钻井技术，取得了比较明显的提速效果，为高研磨性坚硬地层钻井 提速进行了有益的探索。本文简要介绍了涡轮钻井技术，重点对涡轮钻井技术在中国石化重点区块 的应用情况进行了统计分析，并对其在现场应用过程中存在的问题进行了分析总结。本文对涡轮钻 井技术的进一步完善与推广应用具有重要的指导意义。 l、涡轮钻井技术简介 涡轮钻井技术是指采用涡轮钻具配合金刚石钻头进行钻进的钻井技术，它具有以下特点11．3l： (1)工作寿命长、无橡胶元件。因此其能够满足深井超深井的高温井下环境； (2)孕镶金刚石钻头以切削方式破岩，工作时需要的钻压小、转速高、正好与涡轮钻具的输出 特性相匹配，再辅之以转盘或项驱复合钻进，可以在常规钻压下获得较高的机械钻速和钻井进尺； (3)大大减少套管磨损量，与常规转盘钻井相比，涡轮钻井时套管磨损量减少50％以上【ll。 按照型式结构可将涡轮钻具分为单节式、多节式和支承节式。单节式是指只有一个涡轮节的涡 轮钻具，多节式是指有2个以上涡轮节的复式涡轮钻具，支承节式是指将轴向推力轴承均安装成专 门单体的涡轮钻具【4巧l。此外，根据涡轮钻具组合后的转速高低还可分为高速涡轮钻具组合(-600-- 组合不配置减速器，钻头转速高，适用于高硬和研磨性地层，中高和中低速涡轮钻具组合在轴承节 和钻头之间装有减速器，因而可降低涡轮输出转速，增大钻头扭矩，提高钻头破岩能量，有效减小 钻头磨损，涡轮钻具组合结构如图l所示。 高 速 涡 轮 节 钻头 图l 涡轮钻具组合结构示意图 2、涡轮钻井技术发展历史 2．1国外涡轮钻井技术发展概述 涡轮原理在几百年前已存在(如风车)，现在已广泛应用于航空器和发电厂等领域。1873年美国 就公布了用井下马达给钻头提供动力的技术专利，这个专利比旋转钻井专利还早11年。20世纪20 年代初期前苏联开始涡轮钻具的研发，1924年成功将涡轮钻具应用到钻井中。经过之后20多年的 发展，涡轮钻井技术成为前苏联的一种基本钻井方法，尤其是60、70年代中期，涡轮钻具的钻井工 作量曾一度占全苏联钻井工作总量的80％以上。 1956年法国Neyrfor公司最先取得前苏联涡轮钻具的生产许可，首次在西方钻井中使用，然后 导向涡轮钻具，大大减少了起下钻次数，降低了成本。1992年先进的PDC轴承、平衡鼓和弯筒技 术引进到涡轮钻具中，PDC轴承的应用使涡轮钻具满足了超高温的钻井环境，平衡鼓大大提高了涡 轮的效率，弯筒技术大大提高了钻井定向的能力。2002年低速、大扭矩齿轮系统的开发大大扩展了 涡轮钻具的应用优势。美国Smith公司是世界著名的钻头制造商，收购法国Neyrfor公司后，开始在 全世界钻井市场开展孕镶金刚钻头+涡轮复合钻井技术服务。 国外在涡轮钻井技术应用过程中取得的钻井高指标主要有： (1)6”井眼单趟进尺世界记录：4 3／4，TSlXL型涡轮钻具配合KGR50CTPXX孕镶金刚石钻头在北海南部ShellExpro单趟进尺达到 3／4”FBS 1974．5m，平均机械钻速lOm／h；(2)4TI-MK2型涡轮钻具配合6”孕镶金刚石钻头，在El Agreb 1／2”井眼涡轮钻具使用寿命 油田的CambrianRa单趟进尺达到960m，平均机械钻速4．2m／h；(3)9