新型高温燃烧技术在周期式炉上及应用.pdfVIP

中国机械工程学会工业炉分会 第八届全国工业炉学术会议．2011 No．3014 新型高温燃烧技术在周期式炉上的应用 潘景新，沈刚 中国联合工程公司，杭州310022 ofNew AirCombustion inPeriodical ApplicationHighTemperature Technology Furnaces Pan Jinxin，Shen Gang United 31 China 0022，China EngineeringCo．，Ltd．，Hangzhou 1 概述 本文介绍了在周期式炉上设计与开发新型高温燃烧技术的背景和意义，并对传统蓄热燃烧技术进 行分析和总结，提出了新型高温燃烧技术在周期炉上开发的技术研究目标、详细说明了新型高温燃烧 技术多项新技术特点，说明了在周期式炉上应用的前景。 2设计与开发新型高温燃烧技术的背景和意义 能耗和空气污染一直是工业炉的关键问题，尤其是2002年4月气候变化的京都议定书生效后，国际 权威机构提出的燃料炉窑的性能目标越来越严格。我国也提出构建资源节约型和环境友好型社会的战 略目标，2007年6月，国务院也先后发布了《节能减排综合性工作方案》、《可再生能源中长期发展规划》、 《中国应对气候变化国家方案》。尤其是国务院印发的国家发展和改革委员会会同有关部门制定的《节 能减排综合性工作方案》，明确了2010年我国实现节能减排的目标任务和总体要求。到2010年，中国万 元国内生产总值能耗将由2005年的1．22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低20％左右。“十一五”期间， 化学氧需要量(COD)由1414万吨减少到1273万吨。 节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。工业炉是 热加工生产的主要设备之一，也是能源消耗大户。目前周期式炉数量大、品种多，热工状态复杂，状 态变化多，热效率低，使用成本高，能源浪费较严重。绝大部分仍处于上世纪70年代的装备水平，自 动化水平落后，使用高温空气燃烧技术还很落后。开发利用新型高温空气燃烧技术，对提高我国能源 利用效率、改善环境污染、降低企业的生产成本以及提高企业的竞争力，都已摆上日程。 3周期式燃料炉的现状 目前国内使用的周期式炉普遍存在热效率低，使用成本高，能源浪费较严重等现象。 周期式工业炉是以时间实现同一炉膛内不同时间段上的升温、保温和降温过程。根据时间不同供 给燃料亦不同(同一个烧嘴)，使炉内形成不同的温度以实现加热目的。从周期式炉热平衡分析可知： 高温烟气带走的热量占各种燃料炉供给总热量的40~65％，利用好这部分热量是周期式炉节能降耗的关 键。为了降低能耗，目前普遍采用几种方式进行余热回收。～是在排烟装置上加装空气预热器对空气 中国n摊I程学会工业pH会 第八月全目I业p学术会*-201 进行预热的方式进行余热回收，甚至不进行余热回收。而周期式炉升温阶段燃料供给量最大，炉温不 高，换热器效率低．空气预热温度不高，余热同收率低，该阶段空气平均预热温度为150～250℃。当 炉温升至设定温度．进入保温段时，燃料供给带开始F降，在{!I}温段后期，燃料消耗量下降至额度能 力的20％左右，此时，空气预热温度达到最高值，一般在250～400C。尤其是高温锻造加热炉，燃料 供给热量的50～60％被高温烟气带走．实际J二件吸收的热量只有10～25％；般锻造加热炉排烟热损失 约占炉子总供热量的65％左右，锻造用热处理炉的排烟热损失约占炉子总供热量的50％左右。因此，周 期式炉的热效率较低，一般锻造加热炉