循环流化床锅炉耐火材料的选用及性能.pdfVIP

循环流化床锅炉耐火材料的选用及性能 胡芳军¨，薛育龙∞，王战民，张三华，石千1’ 1)中钢集团洛阳耐火材料研究院，471039 2)陕西华电蒲城发电有限责任公司，715501 冲刷、磨损以及高温热应力和化学物质的侵蚀，严重影响锅炉耐火材料的使用寿命，为此耐火材料厂家 不断研究各种适合其恶劣工况条件的锅炉内衬系列耐火材料，特别是要满足高强度、高耐磨性、高抗侵 蚀性、良好热震稳定性技术性能要求的内衬耐火材料。我们作为耐火材料的研究、生产及施工单位，从各 方面综合考虑材料的特点，同电力使用厂家全面合作，以求提供出一流的产品和完善的服务。 关键词CFB锅炉、耐火材料选用、材料特点 1前言 循环流化床锅炉作为高效、低污染清洁燃烧的新型锅炉已在国内得到广泛应用。u1由于燃煤颗粒流 化速度高，达5米／秒以上，局部可高达2l米／秒，高温下对炉衬耐火材料有着强烈的冲刷磨损作用， 加之煤粉中杂质与炉衬材料的化学反应以及频繁的热交换，导致原采用的耐火材料内衬冲蚀、磨损、剥 落和倒塌，不得不经常停炉检修，严重影响了锅炉的正常运行和生产。如何根据炉子各部位特点，选用 合适的耐火材料是我们必须考虑的问题。根据以往在某电厂的施工中得出一些宝贵经验，现总结如下。 2循环流化床锅炉耐火材料选用要求 锅炉炉墙分为各种耐火材料、保温材料和密封材料三大类。常用的耐火材料，有耐火砖、’普通粘土 砖(包括红砖)、耐火混凝土、耐火可塑料等。保温材料有保温砖、保温板、保温瓦以及各种绝热混凝 土和纤维状(玻璃棉、矿渣棉、石棉等)保温材料。密封材料有各种密封涂料和抹面材料。根据该炉型 的特点，按以下各部位对耐火材料的要求分别予以考虑，以便最大限度的发挥材料的性能。 a)尾部烟道：耐火砖，材质按Ⅵ≥厂r5050-1993。耐火浇注料采用高强耐火耐磨材料。 b)点火风道：本锅炉采用床下动态点火方式，此处升温迅速，温度高，瞬间温度高达1400℃。对 耐火材料要求有较高的抗热震稳定性，不易脱落。材料采用抗热震浇注料。 ． c)水冷风室顶部、炉墙及底部：此处工作温度700℃左右，无磨损现象。对耐火材料要求有较高的 抗热震稳定性，不易脱落。顶部材料采用耐磨可塑料，炉墙及底部采用抗热震浇注料。 磨损严重。由于采用水冷炉墙，要充分考虑耐火材料与受热面管子问膨胀系数的配合。对耐火材料要求 · l 41 · 有良好的抗磨性能且不易脱落。材料采用高铝耐磨浇注料。 e)水冷屏下部弯头部位：此处烟气流速4—6r眺，工作温度800—1000℃，灰浓度较高，磨损较重。 对耐火材料要求有良好的抗磨性能且不易脱落。材料采用高铝耐磨浇注料。 f)分离器直筒段：旋风分离器是循环流化床锅炉最重要的部件，其性能的好坏直接影响着锅炉的性 能。该部位工作温度(900℃左右)，烟气流速高(20妇埔)，灰浓度高，磨损严重。特别是靶区(人口弧 向1200范围)更为严重。顶部耐火材料易脱落。由于分离器直径较大，要充分考虑耐火浇注料块间的膨 胀缝的处理，防止耐火浇注料脱落。材料采用钢纤维耐磨浇注料。 g)分离器人口及出口：该部位工作温度900℃左右，烟气流速15—25m，s。灰浓度较高，磨损严重。 要充分考虑耐火浇注料间膨胀缝的处理。耐火材料要求有良好的抗磨损性能及抗热震性能，防止耐火浇 注料脱落及坍塌。材料采用钢纤维耐磨浇注料。 h)分离器锥体段：该部分结构较稳定，锥体段下部烟气折返处磨损较重，工作温度900。C左右。由 于采用水冷炉墙，要充分考虑耐火材料与受热面管子间膨胀系数的配合。耐火材料要求有良好的抗磨损 性能及抗热震性能，防止脱落。材料采用钢纤维耐磨浇注料。 i)料腿及返料器：此处灰浓度很高，工作温度高(950℃)，灰热容量大。结构要求密封严密。耐火 材料要求强度高、耐磨性好。要充分考虑热冲击的影响。材料采用钢纤维耐磨浇注料。 j)旋风筒出口转向室至尾部竖井：该部分处于分离器之后，灰浓度低、灰粒径小，磨损较轻。工作 温度900‘C左右。顶部设水冷包敷。耐火材料要求有较好的抗磨损性能及抗热震性能，防止脱落。膨胀 缝处理要符合要求。材料采用高铝耐磨浇注料，耐火砖采用耐火耐磨砖。 3开发的循环流化床锅炉用系列耐火材料 3．1钢纤维耐磨浇注料