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中国航空学会 2007 年学术年会 制造专题 06 主轴转速对电火花铣削工艺技术的影响 韩野    朱红钢  (北京航空制造工程研究所 102 室，北京  100024)  （西安航空发动机集团公司技术中心，西安  710021 ）    摘 要 介绍了电火花高效铣削技术的应用领域和发展趋势，对电火花铣削技术中的主要组成因素进行了阐述，重 点对采用主轴旋转方式的电火花铣削技术中的重要工艺因素——主轴转速进行了深入的研究。研究了主轴转速与放 电去除效率、电极损耗、加工底面形态三个关键技术因素的关系，首次对电火花铣削时能够达到最高去除效率的理 想转速与电极直径、放电间隙等工艺参数的关系进行了总结，利用简明的经验公式总结了在电源参数确定的情况下， 最高去除效率的理想主轴转速的计算方法。根据试验数据和相关理论，就主轴转速与电极侧向和底部损耗的关系进 行了研究和分析，归纳出了主轴转速与电极侧向损耗之间的规律，进行了定性的数据分析，并结合主轴转速与电极 侧向损耗的相应关系，对电极底部损耗的其他工艺因素也进行了一定程度的分析，并提出了相应降低电极底部损耗 的途径和方法。间接总结了主轴转速与电火花铣削技术实施的效率和质量之间的关系和规律，能够对电火花铣削技 术进行相应的工艺补充。同时根据电火花铣削技术的特点和组成，对电火花铣削技术的发展及将来的应用做出了展 望。 关键词 电火花铣削 主轴转速 去除效率 电极损耗 底部形态 1 概述 随着制造技术的不断深入，电火花工艺技术的应用领域也在不断扩大，电火花加工设备的各项 性能也在不断的完善和发展。目前，电火花加工技术在加工精度方面已经普遍达到了微米级，如瑞 士阿奇夏米尔公司生产的电火花机床已经可以实现±0.001mm 的加工精度，而国内较为先进的电火 花机床也可以达到±0.002mm 加工精度。与此同时，电火花加工的表面质量也得到了进一步的提高， 目前先进的电火花加工机床一般都能够达到Ra0.1µm 的表面粗糙度。 在电火花加工机床的加工精度和所能达到的表面粗糙度已经达到相当高的水平时，加工效率就 成为了电火花加工机床发展中所需解决的重要问题。电火花机床的加工效率对于 电火花工艺技术在 各行业 中的广泛应用有着重要的作用，直接决定着电火花工艺的实施效果和相应产品的生产率。 对于难切削导 电材料的成形加工，由电火花工艺衍生的多种放电去除工艺和相应设备成为了电 火花技术发展的重要组成部分，如电火花车削工艺技术、电火花铣削工艺技术和电火花抛光工艺技 术等，而加工效率同样决定着这些工艺技术的发展状况和应用范围。 目前国际上提高电火花加工效率的途径有三种： 第一种方式是使用大功率电源和大型电火花设备，通过加大电弧放电强度和熔融能量，提高电 火花加工的去除效率，现在德 国最大的龙门式电火花加工设备的加工电流 已经能够达到 800 安培， 能够实现 2×1.6×1.2m 大型零件的安装和型面加工； 第二种方式是采用多工位和多回路电源的组合，即实现一个零件的多主轴同时放电加工，在电 源功率没有明显增加的前提下，成倍提高了电火花加工的效率。美国普惠等公司在航空发动机燃烧 室、隔热屏等大型群孔零件的加工中，均采用了该种工艺技术，普遍采用了七十二回路三工位 电火 花加工设备，显著提高了生产效率 ；   1 中国航空学会 2007 年学术年会 制造专题 06 第三种方式是利用电极的旋转或多回路 电源的间隔性插补，使 电火花放电加工时电弧连续产生， 从而达到较高的蚀除效率，该种工艺方法也被称为高效电火花铣削技术。根据目前电火花设备的组 成状况，以配备 C 轴或附加 R 轴的方法，实现电极旋转加工的电火花铣削方式最为普遍。 图 1 电火花铣削方式示意 图 2C 轴的构成示意 图 3 R 轴的结构和外形 在高