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* 改善学入门 以人的效率为中心进行分析和改善的要点 组装?包装需要人的地方还很多。所以，这一章就以“人”为中心，考虑一下以下内容 ?现在的损耗是什么 ?怎么抓住该损耗，怎样区分 ?然后，对策是什么???? 　无论哪里，都没有“这个已经很好了”的地方。如果要更彻底的、取得很大的成果，就要在 最开始就描绘出现在的工作最终“想作成这样”、“要达到这个水平”的“理想像”。然后，就要 为了实现这个“理想像”，按照“应该采用什么样的具体方法”的顺序，进行推进。 4个作业损耗 用“理想像”为标准再进行一次检查，看我们的职场是否有以下情况。 （第１损耗） 　　　想工作但做不了的状态 　　　　　（非作业工时） （第２损耗） 　　　在做的工作对提高产品的价值没有帮助。 　　　　　（换产作业工序） （第３损耗） 　　　主要作业的作业方法与理想的方法相比较，并不好。 　　　　　（机械损失工时） （第４损耗） 　　和标准工时相比，花费时间 　　　　　（作业损失工时）　 第１损耗 　“想工作但是做不了的状态” 　（非作业工时） ?「作业开始时」，传送带起动缓慢 ?由于部品和材料用完，而造成的停产 　　ａ)　前工序的部品供给不及时 　　ｂ)　部品仓库的部品供给不及时，而造成的等待 　　ｃ)　外购厂家的部品交货延迟，或者是在受入检查中检测出不合格，而造成部品不足 ?由于换产而造成的生产线停止 　　ａ)　更换流水线运转所必需的部品时造成的停止 　　ｂ)　生产线人员和间距时间都是随着产品发生变化的，所以在现在的产品全都组装完之后（一旦，流水线上空着）， 继续流接下来要生产的产品。 　　ｃ)　更换的产品的自工具配置和整备需要花费时间 　　ｄ)　生产新规产品时，要一面进行作业指导，一面生产，所以换产时要花费很多时间。 ?流水线内的设备和夹具故障引起的停线 　　ａ)　由于各种原因所造成的设备故障和调整，从而造成停线 　　ｂ)　由于夹具的的作动不良和不正常造成的停止 ?由于产品品质不良造成的停线 　　ａ)　由于部品或者组装品品质故障而造成的停线　 　　ｂ)　“line ? out”（从生产线上卸下?拿下）不良品时，传送带上的齿轮脱落 　　ｃ)　不良品修正后再流通的时候，由于担当的作业已经结束，而必须要等待 ?由于生产线分配不均衡，造成的停线 　　ａ)　没有考虑好每个人的能力平衡度，而造成的生产线停线 　　ｂ)　只在特定的工序中，各个产品的作业时间参差不齐（有变动），那里成为了生产的瓶颈，而造成停线。 第２损耗　「对提高产品价值没有帮助的作业部分」　（换产作业工序） ?不良品的手动修正 　　ａ)　误装造成的修正 　　ｂ)　机能不良、外观不良部品的更换 ?装配时的调整作业 　　ａ)　由于部品?产品设计造成的作业调整 　　ｂ)　由于部品的加工精度不良造成的作业调整 　　ｃ)　由于社内部品或者外购部品品质不良 ?部品和材料的搬运和接收 　　ａ)　大物部品传送带上的装卸 　　ｂ)　将部品由临时存放场所运到组装处的距离长，花费时间多 　　ｃ)　部品供给的传送带的“升?降位置”不恰当，接收部品时很费事 　　ｄ)　生产大型产品时，要横穿流水线进行部品供应 　　ｅ)　空容器、空盒子的搬出很麻烦 　　ｆ)　从供给线到临时放置场，更或者是从那里运到组装处的中转非常多。 　　ｇ)　一个一个的拿小件部品，很花费时间。 ?工具的拿取次数多 ?产品的反转和旋转频度高 ?容器和段层箱的开箱等附带作业很麻烦　 第３损耗　「主要作业的作业方法与理想的方法相比较，并不好」　（机会损失工时） ?不自然的姿势造成的作业时间过长 　ａ)　前倾姿势造成的作业时间过长 　ｂ)　弯腰状态下的作业 　ｃ)　手举过头顶的作业 ?恶劣作业环境下的作业 　ａ)　工作服脏 　ｂ)　在噪音?灰尘?振动?高温等环境下的作业 ?由于包装?捆包状态不良造成的工时损耗 ?虽然现有的机器可以使用，但是由于各种原因，必须要用手做，一次而造成的损耗 ?由于夹具工具的开发不充分，而要采用手动操作，因此而造成的时间浪费。 第４损耗　「和标准工时相比，花费时间」　（作业损耗工时） ?不遵守标准作业方法的损耗 　ａ)　无视设备的正确操作方法 　ｂ)　采用了标准作业方法以外的不经济的作业方法 　ｃ)　没有遵守标准的人员配置 ?作业节奏的损耗 　ａ)　由于经验?技能不足造成的作业延迟 　ｂ)　由于努力不够造成的损耗 ?由于细节作业中断造成的损耗 ?操作错误造成的损耗 可以将「生产线作业」的改善课题分为以下四个　 非作业 工时 实际作业工时 (生产线总工时) 非作业 工时 换产作业工时 机会损失工时 标准工时 实际作业工时 第１损耗 想工作但是 做不了的状态 第３损耗 虽然是主要的作业但是 与