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现场生产流程 讲师：陈伟俊 2010.4.13 产品的制作流程 以118*92*28（重庆博耐特）为例 生产工序：①冲槽 ②卷绕 ③氩焊 ④整形 ⑤量高度 ⑥检验 ⑦拉料 ⑧车削 ⑨挑选 ⑩二次整形 ⑾二次量高度 ⑿二次挑选 ⒀电泳 ⒁三次挑选 ⒂包装 ⒃入库 一. 冲槽 1.领料：依生产指令单到统计员处领取作业指导书、开立领料单；后到纵剪车间领料；到模具仓库登记领取模具并安装调试，依作业指导书要求到油品管理员处领取油品。 2.设备点检及表单记录：依冲床加注机油的标准操作，设备点检记录表单记入。设备的日常清洁及保养。 3.制作首件：剪取长约10cm料带，依工艺文件要求逐一量测。 4.检验员确认 生产开始 过程自检 检验巡检 5.正确填写产品流转卡。 6.异常：分钢带异常，找检验员、工段长确认，情况属实，开出退料单（有两款），单据、实物交付纵剪车间主管处理；模具、设备异常，填写维修申请单，车间主管签字，拆模凭单据及不良产品（产品上注明姓名和日期），交付维修部维修。 7.钢带裹布：裹布包扎严实，常规产品4小时更换一次裹布。 8.卫生及拉周转箱：保持设备周围清洁、卫生，及时倒碎料片；确保周转箱数量。 二. 卷绕 1.卷绕机安装：联络设备科安装卷绕机。 2.工艺文件领取：依生产指令单到统计员处领取作业指导书，同时要求统计员调整计数器。 3.电子称校验。 4.油品确认：依作业指导书要求确认，并调整输油管流速。 5.流转卡填写正确与否的确认。 6.首件制作：卷绕2个后送至对应氩焊模具处焊接，由检验员确认合格且贴上合格标签。 7.周转箱擦拭干净。 8.检验员确认 生产开始 过程自检 检验巡检 9.异常：分材料异常，如卷绕不齐、色差、板差；设备异常，如掉角、毛刺等。 10.正常：称重（依工艺文件或客户特殊要求）、 分箱放置。 11.依装箱标准操作，产品不能超高。 12.过程报废品放入红箱中，待维修的产品放入黄箱中，并且当天须处理完毕。 13.过程机器保养，打扫周围卫生，做好交接班工作。 三. 氩焊 1.领取模具、文件：依生产指令单领取模具、作业指导书。 2. 上一产品模具拆卸办理入库，当班模具调试、安装。 3.设备点检及表单记录：设备点检记录表单及相应其他表单记入。设备的日常清洁及保养。 4.首件制作：焊接2个产品，由检验员确认合格且贴上合格标签。放置于氩焊机旁边的配电箱上。 5.调试：电流及氩气流速的调整，钨丝的调整等。 6.流转卡填写正确。 7.周转箱擦拭干净。 8.检验员确认 生产开始 过程自检 检验巡检 9.异常：分材料异常，如卷绕不齐、色差、板差；设备异常，如断焊、气孔等。 10.数量的确认：清点卷绕整箱过来的数量是否正确。 11.依装箱标准操作，产品不能超高。 12.过程报废品放入红箱中，待维修的产品放入黄箱中，并且当天须处理完毕。 13.过程机器保养，打扫周围卫生，做好交接班工作。 四. 整形 1.领取模具、文件：依生产指令单领取模具、作业指导书。 2. 上一产品模具拆卸办理入库，当班模具调试、安装。 3.设备点检及表单记录：设备点检记录表单及相应其他表单记入。设备的日常清洁及保养。 4.首件制作：整形2个产品，送至三坐标测量室，由检验员确认合格且贴上合格标签。放置于机台干净位置上。 5.调试：导油柱注入适量的润滑油，调整机器的压力、滑块及其他参数，开启光电探测装置。 6.周转箱擦拭干净。 7.检验员确认 生产开始 过程自检 检验巡检 8.异常：分材料异常，如开口；设备异常，如拉毛、压印等。 9.数量的确认：清点氩焊整箱过来的数量是否正确。 10. 流转卡填写正确。 11.依装箱标准操作，产品不能超高。 12.过程报废品放入红箱中，待维修的产品放入黄箱中，并且当天须处理完毕。 13.过程机器保养，打扫周围卫生，做好交接班工作。 五. 量高度 1.依产品工艺要求，用游标卡尺量测。 2.数量的确认：清点整形整箱数量是否正确。 3.流转卡填写：清点后数量正确记入、签名。 六. 检验 1.依产品工艺要求，由检验员用规定的量测工具量测。 2. 标记：量测后的定子用黑色的油性笔作标记。 3.流转卡填写：签名。 七. 拉料 1.烘油产品拉至电泳车间；车削产品拉至车削车间；以上两种除外，拉至包装车间（分国内和国外包装车间） 2.数量的确认：在流转卡上之摆放规格栏上填入整数加尾数。 3.流转卡填