典型零件的编程及加工.pptVIP

* 典型零件的编程及加工 知识、技能目标 套筒类零件加工分析及编程 盘类零件加工工艺分析及编程 小结 知识、技能目标 知识目标 提高轴类、盘类、套筒类零件的工艺分析和程序编制的能力，能制订合理的加工路线。 技能目标 掌握保证零件尺寸精度及形位精度的加工方法； 掌握工件精度测验与测量方法，能够根据测量结果分析产生误差的原因。 套筒类零件加工及编程 【案例13.5】 如图13-5所示，毛坯尺寸为? 60mm×62mm，材料为45#钢，T01：粗精车外圆刀（90°右偏刀），T02：粗精镗刀，T03：切断刀（刀宽2 mm）。 图13-5 套类零件 解 答 套类零件解答过程 零件图工艺分析 数值计算 工件参考程序与加工操作过程 安全操作和注意事项 零件图工艺分析 （1）技术要求分析。如图13-5所示，零件包括简单的外形面、1个外沟槽、内圆柱面和倒角等加工。其中外圆? 58 mm、? 45 mm和孔? 30mm有严格尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。 （2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工完工件一端后，需调头装夹。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面100mm，X向距轴心线50mm的位置。 （3）制定加工方案，确定各刀具及切削用量。加工刀具的确定如表13-10所示，加工方案的制定如表13-11所示。 数 值 计 算 （1）设定程序原点，以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件 坐标系，当工件调头车削时，也同样以前端面与轴线交点为程序 原点建立工件坐标系。工件加工程序起始点和换刀点都设在 （X100，Z100）位置点。 （2）计算各节点位置坐标值，略。 （3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。 工件参考程序与加工操作过程 由于工件不可能在一次装夹中完成所有形面车削加工，须通过调头装夹车削，分别加工工件的右端和左端。因此，编制两套主程序。 （1）工件的参考程序（2个主程序）。 ① 主程序O1302：工件的左端外表面通过外径车削复合循环G71指令进行切削粗加 工，G70指令进行精加工，采用G71、G70指令进行内孔粗精加工循环。 ② 主程序O1303：工件调头装夹后，如上图13-5所示的工件左端外表面通过外径车削 复合循环G71指令进行切削粗加工，采用G71、G70指令进行内孔粗精加工循环，用 G01切槽。工件的参考程序如表13-12所示。 （2）输入程序。 （3）数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，或数控系统图形仿真加工，进行程序校验 及修整。 （4）安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。 （5）启动程序，自动加工。 （6）停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。 续表 续表 续表 安全操作和注意事项 （1）车床空载运行时，注意检查车床各部分运行状况。 （2）进行对刀操作时，要注意切槽刀刀位点的选取。上述参考程序采 用切槽刀左刀尖作为编程刀位点。 （3）工件装夹时，夹持部分不能太短，要注意伸出长度，调头装夹时， 不要夹伤已加工表面。 （4）钻?28 mm的孔可以在普通车床上进行。 （5）工件调头车削时，要重新确定加工起始点（X100，Z100）。 （6）工件加工过程中，要注意中间检验工件质量，如果加工质量出现 异常，停止加工，以便采取相应措施。 盘类零件加工及编程 【案例13.6】 如图13-6所示，毛坯尺寸为? 95mm×42mm，材料为45#钢，T01：粗精车外圆刀（90°右偏刀），T02：粗精镗刀。 图13-6 盘类零件 解 答 盘类零件解答过程 零件图工艺分析 数值计算 工件参考程序与加工操作过程 安全操作和注意事项 零件图工艺分析 （1）技术要求分析。如图13-6所示，零件包括一般复杂的内、外形面。其中内表面? 60mm有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。 （2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工完工件左端后，需调头装夹。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面100mm，X向距轴心线75mm的位置。 （3）制定加工方案，确定各刀具及切削用量。加工刀具的确定如表13-13所示，加工方案的制定如表13-14所示