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第一章 胶凝材料 一.基本概念和原理 （一）水硬性胶凝材料 1.水泥定义：硅酸盐水泥是指以硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料共同磨细所得的各种水泥。 2.水泥的生产原料: 石灰石：GaO 粘土：SiO2、Al2O3、Fe2O3 铁矿粉： Fe3O4 3.水泥熟料矿物组成及特性 4.主要技术指标 （1）强度等级： 采用水泥胶砂强度检验方法，测定水泥胶砂3d和28d的抗折强度和抗压强度。根据测定结果，硅酸盐水泥分为42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R等6个强度等级。 （2）细度：细度是指水泥的粗细程度。 （3）凝结时间： 初凝时间：从加水拌合起至水泥浆开始失去塑性 所需的时间。 终凝时间：从加水拌合起至水泥浆完全失去塑性 并开始产生结构强度所需的时间。 （4）标准稠度用水量： 指水泥净浆达到所规定稠度时所需的拌合水量，它以拌合水占水泥质量的百分率来表示。 （5）水泥的体积安定性： 指水泥在凝结硬化过程中体积均匀变化的性能。水泥硬化后若产生不均匀的体积变化，称为体积安定性不良。 （6）水化热： 水泥熟料矿物的水化是放热反应，在水化过程中放出的热量为水化热。 （二）气硬性胶凝材料 （一）石膏 1.成分 石膏：以硫酸钙（CaSO4）为主要成分组成的气硬性胶 凝材料。 天然二水石膏（CaSO4?2H2O） 天然硬石膏（无水石膏） （CaSO4） 建筑石膏（CaSO4?1?2H2O） 2.建筑石膏的主要技术性质 （1）技术要求：抗折强度（1.8MPa～2.5MPa） 抗压强度（3.0MPa～5.0MPa） 细度 优等品方孔筛筛余不大于5％ 凝结时间 初凝：不早于4min左右（根据等级）， 终凝：不迟于30min。 （2）技术特性 ①凝结硬化快：7～12min ②硬化后孔隙率大，强度低（为使浆体具有可塑性，加水量大） ③体积稳定：微膨胀 0.05％～0.15％ ④不耐水：有强吸湿性，吸湿后强度剧烈降低。 ⑤防火性能良好 ⑥有一定调湿作用：吸水，干燥时释放水份 ⑦装饰性好 （二）石灰 1.定义 石灰是以碳酸钙(CaCO3)为主要成分的石灰石为原料，经高温煅烧所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品。 2.分类 按成品加工方法分： 建筑生石灰、建造生石灰粉、石灰浆 按化学成分分： 钙质石灰(MgO5%) 、 镁质石灰(MgO5%) 、 白云石消石灰粉(MgO含量为24％～30％) 3.石灰的主要技术性质 （1）消化时放热量大，体积膨胀大(1～2.5倍)； （2）饱水性和可塑性好； （3）硬化缓慢且强度低； （4）硬化时体积收缩大，且宜开裂； （5）耐水性差 第二章 骨料 一.基本概念和原理 （一）细骨料 1.细骨料定义：粒径在150μm～4.75mm之间的岩石颗 粒称为细骨料。 2.细骨料的质量要求： （1）含泥量和泥块含量： 如Ⅰ类 含泥量10.％ 泥块含量为0 （2）有害物质含量 有害物质：云母、轻物质、硫化物、硫酸盐、氯 盐、有机物、草根、树叶等 （3）碱活性集料 水泥中的强碱物质和含有活性二氧化硅的集料反应，（碱－集料反应），产生局部体积膨胀，引起破坏。 （4）砂的粗细程度和颗粒级配 粗细程度：不同粒径的砂粒，混合在一起后的平均 粗细程度。 颗粒级配：不同粒径砂子的颗粒级配情况。 通常采用筛分析方法测定。 （二）粗骨料 1.粗骨料的定义： 粒径大于4.75mm的骨料。分为碎石和卵石。 2.粗骨料的质量要求： （1）含泥量和泥块含量 （2）有害物质含量： 有害物质：有机物、硫化物、硫酸盐、草根、树叶、 塑料等 （3）粗骨料的碱活性：比细骨料的危害性更大。 （4）粗骨料的强度: 碎石的强度用其母岩岩石的立方