单轴浆叶混合机说明书.doc

目 录 适用范围与性能特点………………………………………………1 主要技术参数………………………………………………………1 结构与工作原理……………………………………………………2 安装与调试…………………………………………………………2 操作与保养…………………………………………………………3 电气控制……………………………………………………………4 气动控制……………………………………………………………4 故障与排除…………………………………………………………5 易损件………………………………………………………………5 外形与安装尺寸……………………………………………………6 附件………………………………………………………………8 装箱单 合格证明书 用户信息反馈单 一．适用范围与性能特点 1. 适用范围 SLHJ系列卧式单轴浆叶混合机适用于饲料、食品、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、块状、杂状及粘稠状物料的混合，混合物的组成成分分布均匀，确保混合饲料的质量。 2． 性能特点 SLHJ卧式单轴浆叶混合机为分批式混合机，混合均匀度优良。 转子与机壳的间隙很小，使物料能充分混合，底部为全长开门，物料残留 小。 机体的两端密封严密，杜绝了两轴端漏料现象。 出料门采用气动控制，动作更加准确可靠，密封性能好。 机内装有液体添加装置，分布均匀分散。 总体结构合理，外形美观，操作维修方便。 二．主要技术参数 机型 SLHJ0.2 SLHJ0.5 SLHJ1 有效容积 0.2 M3 0.5 M3 1 M3 每批混合量 100kg 250kg 500kg 每批混合时间 1分~5分/批 1分~5分/批 1分~5分/批 混合均匀度 ≤7cv% ≤7cv% ≤7cv% 动力 3KW 5.5KW 7.5KW 外形尺寸(图2) A xBxC(mm) 1166x1446x1239 1595x1948x1440 1578x2494x1580 三．结构与工作原理 1. 转子 转子由轴和其上焊接的桨叶组成，靠轴上桨叶的角度和浆叶间两两相对保证物料在混合机内均匀混合。 2. 机体 机体上装有回风管道，使下料时空气回到排料腔，确保下料畅通。机体两侧开有检修门，维修、调试更加方便。 3. 出料门 机体下部出料门框周围装有密封条，门关紧时，出料门体上的密封条紧贴壳体，使机内物料不致漏出。 出料控制机构由气缸、连杆组成。出料门装在轴上，通过气缸往复运动，连杆机构使轴转动，从而带动出料门开启或关闭（气缸活塞杆推出时，出料门关闭），并保证关门后，连杆处于死点状态。 4. 液体添加 液体添加装置由盖板、喷嘴等组成，液体通过喷嘴呈扇形喷出，机壳全长有数个喷头均匀分布。外接油管由软管与盖板内螺纹相联接。 四．安装与调试 设备安装前应进行全面检查确保整机完好。 该机为大开门出料，出料连接口为机壳的法兰边，机体下面应安装容积相当的料斗。 按照工艺要求在机体上面盖板上开孔接进料管。 在电机启动前，应检查混合机内外的紧固件以防松动. 使主轴转向和混合机壳体上箭头所示方向一致。 使用前应检查出料门的开启、关闭情况。使出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。 五．操作与保养 1. 操作 使用前应进行空车运转，机体应平稳，无非常的振动，并应观察出料机构工作是否正常。 使用时应先启动减速机，待转子转动正常后再进料。 添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后在喷入，喷完后方可放料。 停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。 物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。 减速机及气缸，辅助元件等的使用，应符合起说明书的规定。 2. 保养 出料机构应保持运转灵活，并应经常清除积尘。 各轴承应定期更换润滑脂。润滑脂应选用钠基润滑脂（GB492-65）Zn-3. 定期润滑链条。 减速机于第一次加油运转500小时后，即应更换新油。以后在连续工作每半年更换一次（8小时工作制）。如工作时间长，可适当缩短换油时间。 六. 电气控制 单轴浆叶混合机电气控制原理参考图 图1 SLHJ混合机 电机控制接线示意图 SLHJ混合机 门控制接线示意图 七．气动控制 1. 工作原理 选用额定工作压力为0.7-0.8Mpa的空气压缩机产生的压缩空气为动力源，来保证气缸的工作压力为0.63 Mpa。 接通气源管路，并检查各路管道连接是否可靠。应无泄漏，油雾器应按规定注入适量润滑油。 无负载时，在规定工作压力下，通过手控开关，用手控二位五通电磁换向阀，使气缸动作，来检查气缸及供气系统是否正常。 正常负载工作时