210斜断锯工程技术要求.docVIP

1 1.0 范围 1.1 本要求适用于型号为J1X-SD-210斜断锯的产品。 2.0 引用标准 2.1 UL CSA 987 UL 745 3.0 要求 3.１ 技术参数 3.1.1 电压：120V 3.1.2 频率：60Hz 3.1.3 额定电流：8A 3.1.4 额定转速：4500RPM 3.1.5 CSA认证号码： 188636 3.２ 产品颜色（按ＣＴＣ要求） 3.2.1 电机机壳、手柄、 底座、 挡板、碳刷盖为黑色； 3.2.2 开关扳机及开关锁定钮、 工作台圆盘锁定钮、 刀口板、 尾部锁紧手柄、 机头抬头定位销上的捏手： 186红色； 3.2.3 底座上刻度为铝本色； 3.2.4 连杆（及所使用的2只螺丝）、防护罩压板、锯片压板、锯片锁紧螺丝： 黑色； 3.2.5 挡板、圆盘、底座加工面为镜面加工； 3.2.6 圆盘铡面为铝本色； 3.2.7 齿轮箱、上防护罩、摇杆、支承座、轴锁（换锯片时使用的）： 黑色； 3.2.8 支承座，支架上所用的螺丝为镀白锌。 3.2.9 马达罩、手柄所使用的螺丝： 黑色； 3.2.10 抬头定位销为黑色，尾部角度锁紧螺丝为黑色。 3.2.11 尾部45度角度指针为电镀件。其螺丝为镀彩锌的螺丝。 3.3 材料及工艺要求（所有部件应符合CSA结构数据表） 3.3.1 马达罩、顶盖、手柄：全新PA6-GF30，注塑后必须进行吸湿处理（100°C水煮2小时以上）； 3.3.2 电机：矽钢片：（冷态电阻符合UL认证的要求）； 冷却风叶：冲压件； 换向器：银铜。 碳刷：摩根IM824,带辫碳刷 3.3.3 底座、齿轮箱、防护罩、摇杆、支座、定位板： 压铸铝ADC12； 3.3.4 摆杆、内外法兰： 45#钢 调质处理HRC17—22； 3.3.5 转子轴： 40Cr；齿轮部硬度HRC48--52 3.3.6 大齿轮：40Cr，齿部硬度：HRC42—48； 3.3.7 输出轴：45#钢 硬度：HRC42—48； 3.3.8 锯片锁紧螺丝：40Cr, 调质硬度为HRC 28~ HRC 32. 3.4 规定零部件（所有另部件必须符合UL结构数据表） 3.4.1 电机：定子和转子的矽钢片全部要求用冷轧片，铣槽去重（不可用打孔的方法）； 3.4.2 开关：符合产品证书的型号； 开关上必须有φ4.5mm的锁孔； 3.4.3 电源线：线体标志（UL） YunHuan 16AWG 插头标志：3-Plug ； 电源线长度：外露≥2.2m； 3.4.4 轴承必须使用指定厂家的轴承：换向器侧轴承为：NXB 608Z； 风叶侧轴承为：BUGAO 6200Z ； 输出轴轴承为：NXB 6002Z； 滚针轴承为：HK 0910； 3.4.5 锯片：厂家为：杭州劳武；锯片上的字样请参考样品 参数：8-1/4“×5/8” ×24Teeth； 带合金刀头； 最大转速为：5600RPM； 刀体硬度：HRC38--42锯片必须做焊接强度实验； 刀体厚度：1.5mm， 齿部宽度：2.5mm； 3.5 具体结构要求 3.5.1 铝防护罩后部带机头锁定推销定位孔； 3.5.2 底座刻度在左右31.6o处必须有箭头指示；并且机头可在此位置定位； 3.5.3 机头锁定销采用十字型推销； 3.5.4 转盘角度锁定螺丝在底座上,在锁紧过程中转盘不能明显的向上翘； 3.5.5 机头切割深度的调节螺丝孔位要能使其螺丝与其定位块完全接触； 3.5.6 齿轮箱内加适合的润滑油；要能够确保齿轮上完全有油； 3.5.7 机头上下操作灵活，不能有死点、防护罩能正常打开；转盘左右转动灵活，有明显的“喀哒”声，角度定位准确； 3.5.8 转盘高于底座的高度差不能大于0.3mm；转盘及底座同定位挡板必须保持垂直，误差≤0.5o； 3.5.9 机头在0o时刀片必须同转盘垂直，误差不超过0.5o；机头在45o时刀片同转盘之间误差不超过0.5o； 3.5.10 按下机头到最底位置时，突然放开时，机器不能翻转；连杆不能松脱； 3.5.11 机头0o及45o切割时，及与转盘左右45o配合切割时，刀片不能碰到台面塞板及活动防护罩； 3.5.12 定子一定要带刹车线圈，停机时间在5---7’’以内； 3.5.13 附件的两把六角扳手与其配合的螺丝应能很好地配合，且有一定的硬度，板紧10次不滑牙； 3.5.14 内部导线必须放在相应的走槽内，接线端子要有白色绝缘套管或热缩管。不可有压线或损伤；接线端子的插拔力必须大于15N； 3.5.15 电机滴漆均匀，无气泡、飞丝现象；定子引线无