生料磨开停机过程与现场如何配合.docVIP

生料磨开停机过程与现场如何配合 a、 运转前的准备 b、 检查系统联锁情况，不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理；通知窑、发电操作员做好开磨前的准备工作； c、 通知现场巡检人员检查冷却水系统、气路是否正常，各人孔门是否关闭，做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系； d、通知电气总降、电工、质量调度及相关部门准备开磨; e、打开工业电视，调整好画面的清晰度； f、 检查配料站各仓料位及小仓料位是否合适，确定各入磨物料的比例； j、 检查报警表，对于新出现的报警给予处理； h、 检查各挡板、阀门、是否在中控位置，动作是否灵活；中控显示与现场指示是否一致，风机入口挡板关到零； i、 确认所有控制回路在手动状态，所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内； 一、利用窑尾废气开磨 1 、库顶收尘组，首先启动1404-1、2风机（八嘴分配器）、启动1407袋收尘及1408风机、启动1402-1、2风机，把三通阀打库顶斜槽。 2、 成品输送线，启动1401入库斗提，启动1327斜槽收尘器及风机，启动1326中转斗提、1606主斜槽. 3、 启动旋风收尘、大布袋卸料组（分格轮） 4、 启动大布袋 5、 启动窑尾风机组，启动前，通知总降、电工、现场巡检（总降主要看电机负荷是否允许开机，电工主要检查电气是否运行开机，现场巡检主要检查风机人孔门是否关闭，是否有人员在设备边上作业。）启动前先关闭风机入口挡板，搅拌水电阻；启动时要密切监视电机电流值、风机振动值（H 6mm ，HH 10mm）；确认启动正常后，适当打开挡板，保持磨入口负压在-200Pa左右。 6、启动循环风机组, 循环风机启动条件1、稀油站运行2、密封风机启动3、入口挡板全关4、出口挡板全开5、水电阻运行，同样启动前通知总降、电工、现场巡检，并拉大尾排，保证入大布袋负压在-7000Pa～-8000Pa。启动时密切监视电流值,风机振动值（H 6mm ，HH 10mm）;确定启动正常后，适当打开挡板。 7、通知现场检查各稀油站油温，将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑等油站的加热器开启。 8、确认磨具备烘磨条件时，关闭冷风挡板、打开入磨热风出入挡板；循环风机入口档板打开、关闭冷风挡板、循环风挡板打开全开，调整尾排风机、，严格按升温曲线烘磨升温。 120 90 喂料 80 60 30 0 20 80 110 120min 首次烘磨时严格按升温曲线烘磨，时间不少于2小时。正常停磨时烘磨：停磨半小时以内，烘磨10分钟；0.5－2小时以内，烘磨20分钟；2－8小时以内，烘磨30分钟；8小时以上，烘磨1小时，冬天烘磨时，时间可适当延长。 烘磨时磨出口温度不超过100℃。 9、 根据配料站物料仓的料位情况，启停原料输送组，确保原料的供应。 10、当磨出口温度达到90℃时，准备开磨。 11、启动将选粉机转速设定在合适范围 12、启动立磨外循环组首先启动1333小袋收尘、1306皮带、1357外排斗提、1356吐渣皮带。 13、通知总降、电工、现场巡检做好开机准备。开启主电机后，启动1308回转下料器，把1307三通阀打入磨。 14、启动喂料组，1305入磨皮带、1304配料皮带，通知配料站人员启动石灰石、砂岩、铁尾矿皮带秤及板喂机，设定喂料为350－370t/h。 15、当料入磨后开启磨内喷水。根据1357外排斗提电流到达80A-90A时可以降辊，磨机降辊开始研磨后；控制磨出口温度75℃～80℃左右，设定研磨压力55bar，根据磨机差压调节通风量，稳定料层和磨机振动，适当调整磨机喷水，稳定系统。 16、调节磨机出口温度、选粉机转速，按要求控制出磨生料水份≤0.5%，出磨生料细度≤15%（0.08mm筛筛余）。 17、 逐步增加磨机喂料量至正常值，同时要加大研磨压力，在增加喂料量的同时，调整循环风机入口挡板开度，确认磨机运行平稳，产品质量合格。 18、 为保护设备，需缓慢加产，保持风料功相匹配，异常振动是及时采取升辊措施。 二、 长时间停磨步骤： 1、 根据页岩、铁尾矿仓放空的需要，停止配料站料仓的进料程序，如果长时间停磨，要提前准备，以便将配料站料仓的物料尽量用完； 2、 通知窑作员做好相应的准备，通知现场、质量调度及相关人员； 3、 停止原料磨喂料组； 4、 将入磨皮带上物料送完后，停止原料磨磨内喷水；打开旁路挡板、关闭入磨热风、压循环风机入口挡板、必要时打开冷风挡板、控制出磨温度不宜超过120℃ 5、 将磨辊升起。将三通阀打至小仓，将吐渣排入废料小仓无吐渣料后，可停止原料磨