5钢筋制作绑扎.docVIP

技术交底记录 工程名称 本钢能源管控中心 施工单位 本钢二建 交底部位 钢筋制作绑扎 工序名称 钢筋制作绑扎 一、施工准备 1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。 2、钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。 3、所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。 4、搭设必要的进入基坑的脚手坡道。 5、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。 二、操作要点 1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上； 底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。 3、绑扎好底层钢筋后，开始绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架，钢筋支架用螺纹25钢筋焊成“工”字形，之后即可绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上用粉笔根据设计间距画线，然后依次摆放上层纵横钢筋，绑扎方法同底层钢筋。 4、受力钢筋焊接接头位置应正确，底部两剪力墙跨中l0/3（包括l0/3，l0为左跨和右跨之较大值）范围内为贯通纵筋连接区，顶部剪力墙两侧各l0/4范围内为顶部贯通纵筋连接区，在连接区内，纵筋可以焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。 5、集水坑处板底、板面筋断开分别锚固，锚固长度均不小于lae 6、墙、柱插筋伸至筏板底层筋上边，在筏板内部按间距不大于500㎜且不少于两道水平分布筋（或箍筋）与主筋绑扎，其中柱箍为非复合箍；在筏板顶面以上二分之一墙身水平分布筋（或箍筋）间距绑扎第一道水平筋或箍筋。 7、基础钢筋保护层厚度：40mm；保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。 8、外墙外围应搭设双排脚手架，悬挑出水平杆用于固定外墙插筋。 三、质量标准 主控项目： 1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2、钢筋连接方式应符合设计要求，接头应相互错开，位置符合现行规范规定。 3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 4、绑扎钢筋不应有缺扣、松扣现象，弯钩的朝向正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的数量、弯钩的角度、平直长度应符合施工规范的规定。 允许偏差项目： 1、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；箍筋内净尺寸：±5mm。 2、绑扎钢筋网长、宽：±10mm，网眼尺寸：±20mm。 3、绑扎钢筋骨架的宽度、高度：±5mm，长度±10mm。 4、箍筋、横向钢筋间距：±20mm。 5、受力钢筋间距±10mm，排距±5mm。 6、受力钢筋保护层厚度：基础：±10mm，柱：±5mm，墙：±3mm。 四、成品保护 墙、柱主筋插筋与底板上、下层筋需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中要安排专人负责修整。 五、安全注意事项 1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 2、钢筋加工机械的电气设备，应由良好的绝缘并接地，做到“一机一闸一漏一箱”，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400㎜以内的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。 4、在对焊机操作棚周围，不得放置易燃物品。 5、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。 6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂物料，特别要避免碰挂周围和上、下方的电线。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接收交底人 第 １ 页 共 2 页