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预拌混凝土冬期生产与施工措施 1 冬施定义 按《冬期施工技术规程》JGJ 104规定，室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃时，混凝土结构工程进入冬期施工，并要及时采取气温突然下降的防冻措施。 2 本措施的使用范围 本公司冬期采用原材料适当加入和混凝土中掺入防冻剂方法生产，适用于综合蓄热法施工的工程，即混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量通过适当保温，延长混凝土冷却时间，使混凝土温度降到0℃前，达到临界强度，这种方法适用于表面系数为5～15，最低气温为-15℃（或平均气温-12℃）以上的地区的冬期工程施工。如施工现场条件超出上述范围，需另行研究冬施措施。 3 冬期施工混凝土配置 1）水泥。宜采用P.O42.5和P.S32.5水泥，-15℃时基本上采用P.O42.5R水泥。 2）砂石。砂石为室内堆场，设置采暖设施，基本上无冻块。 3）外加剂。泵送防冻剂掺量见表B-1。 表B-1 防冻剂掺量及保温要求 日最低气温 防冻剂规定温度 掺量 （水泥质量百分数） 混凝土标识 混凝土保温措施 -5～-10℃ -5℃ 2.5 CXXF 5 塑料薄膜加草袋保温 -10～-15℃ -10℃ 3 CXXF10 塑料薄膜加6cm草垫子保温 -15～-20℃ -15℃ 4 CXXF15 塑料薄膜加6cm草垫子保温 用户根据浇筑混凝土后未来5d的天气预报最低气温来选择防冻剂用量，并在生产委托单上注明按何种环境温度掺加防冻剂。我公司原则上按用户要求掺防冻剂。 4）水。锅炉热水，水温为50℃。 4 混凝土搅拌 4.1 搅拌站保温 1）搅拌站砂石储料斗下部用保温材料密封，内部安装热风幕，确保气路和电磁气阀门处于正温下工作。 2）混凝土所用骨料清洁，不含有冰、雪等冻结物，每天停止作业时，砂石储料斗中剩余料通过带式`运输机和搅拌机将其排出储料斗，返回砂石堆场，防止砂石冻结物堵塞下料口。 3）泵送剂为液态，温度为30～40℃（储罐外部用电热毯加热并保温），采用电子秤计量，计量误差≤±1%。 4）搅拌站主机室保温室为5～15℃。 4.2 混凝土搅拌措施 1）搅拌用水水温50℃，砂石先与热水搅拌，后加水泥，一提高混凝土出机温度。确保出机温度大于+10℃，混凝土入模温度大于+5℃。 2）冬期生产应延长搅拌时间10～15s，以保证混凝土的均匀性。 3）冬期生产，值班人员应测定混凝土出机和出罐温度，每班2次。 5混凝土运输 1）冬期施工，应加强调度室与施工现场的联系，防止混凝土在现场等待时间过长。一般情况下，混凝土在现场停留时间不得大于1h。一般情况下，混凝土从搅拌站运至施工现场，由于水泥化缓慢放出热量，泵送时混凝土温度基本上不降低，可确保入模温度大于+5℃。 2）当环境温度低于-5℃时，混凝土运输车外部设保温罩，以减小混凝土的热量损失。 6混凝土浇筑 6.1浇筑前防雪措施 施工现场应准备充足的覆盖材料，随时收听未来2d天气预报，雨雪降临前，应用塑料布或玻璃丝布将已绑钢筋结构表面覆盖，防止冰雪侵入模板和钢筋中。一旦出现钢筋、模板中有冰雪，宜采用热风机清除冰雪，不得用蒸汽直接融化冰雪，避免钢筋表面有冰层时浇筑混凝土，消减钢筋与混凝土的握裹力。气温低时，宜采用热风机预热钢筋和模板。 6.2管道保温 采用地泵施工的工程，泵管固定部分可采用岩棉保温，也可在泵送前用热风机预热泵管，防止管道吸热造成润管水、砂浆受冻或混凝土降温。 6.3保温 冬期施工时，提高减水剂用量，尽量减小水灰比，降低坍落度，加快施工速度。混凝土运至施工现场应立即浇筑，尽量减少热损失，浇筑与振捣要衔接好，间歇时间不大于15min。梁板结构随浇筑，随抹压，随覆盖塑料薄膜和保温材料，连续作业；柱及剪力墙由于保温质量不易保证，应提高混凝土一个强度等级。薄壁结构，高层建筑不宜冬期施工，如必须冬施，其混凝土强度等级宜提高两个等级，并采取可靠的保温、防风措施。 7养护 7.1浇筑后保温 冬期施工应采用木质模板，即使掺加了防冻剂，也要采取保温防冻、防风、防失水措施，尽量延长混凝土温养护时间，使混凝土尽早达到抗冻临界强度。混凝土达临界强度前不得拆除保温层，达到临界强度拆除保温材料的混凝土表面必须用塑料布包裹，防止越冬混凝土失水后强度降低（梁板结构表面覆盖塑料布；柱表面包裹塑料布；基础尽早回填土；剪力墙建议越冬带模养护），正确的保温覆盖是确保混凝土冬期施工质量的重要条件，务必请各施工单位高度重视。 7.2高层建筑防风措施 搞成建筑冬期施工应特别注意模板和保温材料的透风系数对混凝土养护质量的影响，高空风力大，如地面风力为2m/s时，高空30m处风力6m/s，风力提高两级，请施工单位特别制定框架、剪力墙结构保温措施，封闭维护结构及门窗洞口，西侧、北侧设挡风墙，并采用加热设施提高维护结构内的环境温度。 7.3各种结构推荐保