液态粉煤灰配比.docVIP

西三庄互通式立交桥头处理方案 一、液态粉煤灰技术要求 为减少桥头路堤的沉降和避免桥头跳车之目的，桥头台背回填采用液态水泥粉煤灰填筑，为确保台背回填质量和整体强度，就台背回填施工提出如下要求： Ⅰ、施工基本要求 （一）填筑范围： 1、长度：底面长不得小于搭板长度L。为保证台背回填与路基相接处的填筑质量，台背回填前将与之相接的路基开台阶。按1:1的坡度开挖台阶，每级台阶建议为100厘米，最顶部两层台阶可据实际标高进行调整，要求每级台阶不小于60厘米。 2、高度：搭板下45厘米为液态水泥粉煤灰灌注顶面标高。 液态水泥粉煤灰侧面采用8%石灰土包边，顶面采用15厘米厚8%石灰土封层，封层顶面至搭板底面采用30厘米厚石灰土碎石填筑（配合比为8%石灰土：碎石=1：4重量比）。 （二）填筑材料的要求： 1、粉煤灰 ①粉煤灰中siO2、A12O3、Fe2O3的总含量不得小于70%。 ②烧失量不得大于20%。 ③粉煤灰的比表面积不得小于2500cm2/g。 ④干粉煤灰和湿粉煤灰均可使用，但湿粉煤灰含水量不得大于35%。干粉煤灰必须进行遮盖，严禁污染环境。 ⑤必须将凝固、结块、含有杂质的粉煤灰筛除。 2、对水泥和水的要求 ①水泥宜采用32.5级罐装普通水泥，受潮结块的水泥不准使用。 ②凡人或牲畜饮用水均可使用。 3、对外加剂的要求 ①外加剂其性能应能激发粉煤灰早期活性，并具有早强，增调和减水的作用。 ②细度：比表面积不得小于300m2/kg，筛余量（0.08毫米）不得大于8% ③抗压强度： 外加剂强度标准 时 间 强 度 2小时 1.0MPa 24小时 3.0MPa 7天 4.5MPa 28天 4.5MPa ④初凝时间不得大于30分钟。 ⑤单浆可泵时间不得小于24小时凝固 4、液态水泥粉煤灰配合比 施工前应进行混合料配合比设计，配合比设计各项材料参考用量为水泥：粉煤灰=4:96～10:90，外加剂用量为水泥用量的1%左右，具体材料用量应以混合料试验强度确定。 混合料的含水量应控制在50%-60%；强度应满足7天不低于0.4Mpa，28天不低于0.8Mpa;稠度采用砂浆稠度仪检测，一般控制在13-15s（稠度控制、施工流动速度是液态水泥粉煤灰能否正常施工的关键）。 （三） 液态水泥粉煤灰的搅拌及运输： 1、拌制混合料时，计量衡器必须准确，采用拌合站集中拌合。 2、搅拌时间：拌合站拌制，每盘料搅拌时间均不得少于3分钟 3、对粉煤灰的含水量要在拌合前随机检查，据以调整水泥和水的用量。 ①水泥的允许偏差±2% ②粉煤灰偏差控制在±3% ③水、外加剂允许偏差为±2% ④外加剂应首先用水调成适当浓度的溶液，再加入混合料中搅拌均匀。 4、混合料的运输 液态水泥粉煤灰的运输采用灌车运输，运输能力应适应混合料灌注速度的需要必须保证连续浇筑。 Ⅱ、施工工序 （一）填筑前的准备： 1、填筑时，台（涵）身圬工砂浆强度或混凝土强度应达到设计强度的75%以上。 2、基坑应无虚渣、浮土、杂质、淤泥，并进行充分压实。 3、施工前应对进场材料按批进行抽检，以保证材料质量。 4、施工前应对施工设备进行全面检查、调试，以保证设备处于良好状态。 5、应有充分的电源和设备，确保施工连续进行。 （二）液态水泥粉煤灰施工 1、液态水泥粉煤灰灌注时，自由倾落高度一般不宜超过2米，若超过2米时应采用导流槽将搅拌好的液态水泥粉煤灰导入基坑。 2、灌注时应按一定厚度、顺序和方向分层灌注，在下层混合料初凝或重塑前灌注完成上层混合料。 3、灌注高度与相接路基开台阶高度相同时，该次灌注结束，用刮板人工铺助刮平至2%横坡，自然晾晒2-3天，待自然强度形成和开裂后进行下一次灌注。灌注时应合理配备施工机械和人员，对称平衡的进行。 4、气温低于5摄氏度时，应停住灌注。 （三）养生 灌注到设计高度后，进行塑料薄膜养生24小时，之后应加盖草毡覆盖养生，以保证强度增长，期间禁止车辆行人通过，在养生初期，由于混合料的收缩作用，表面会产生一些较大的裂缝，应在养生期间人工用水泥浆将裂缝灌浆。 （四）填筑上封层。 养生7天后进行封层施工。封层施工完毕后，进行后续工程施工。 Ⅲ、质量检测 施工过程中每天至少做两组试件，监测现场强度。要求28天强度大于0.8Mpa。 施工封层前，应进行钻芯强度测定，试件强度控制指标28天强度大于0.8Mpa。 Ⅳ、注意事项 1、材料配比要准确。 2、基地处理情况及开槽尺寸监理工程师进行现场检验，合格后方可进行下步工作。 3、监理全过程旁站，及时检测、调整。 注：材料检测频率未注明的均按规范执行。