搅拌桩技术交底.docVIP

中国建筑 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 CSCEC—PM—0803 项目名称及编码 滨江商务区池店安置房一期工程 2010006 第 页 共 页 楼栋号 地下室 分项工程名称 水泥土搅拌桩 工程量 33000m 分包公司 负责人 交底内容 1、施工前期准备、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。、保证进场临时道路畅通，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。、测量现场地面标高，确定桩顶标高。机械与人员配备主要机械设 1 挖掘机 EX200 1 4 空压机 9m3 1 2 2轴搅拌钻机 SJB-Ⅰ、Ⅱ 2 5 水泥自动拌浆系统 1 3 压浆泵 （2台?备用） BW-200 4 6 ⑵人员配备 1 前台指挥员 2 向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令 2 杂工 4 负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等 3 后台指挥员 2 向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。 4 挖机驾驶员 2 负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。 5 拌浆员 4 负责按设计要求配比拌浆、供浆。 6 机修员 1 负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。 搅拌桩机采用双轴钻头，特殊情况采用单轴钻头。 2、成桩顺序为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：直线套打示意图   拐角处套打示意图  3、各工艺环节的技术要求障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。设置导架与孔位放样由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的搅拌机桩径为0mm，轴心距为0mm，搅拌桩搭接50mm。搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为00mm。在两侧定位型钢以00mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。桩机就位与垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。⑸ 水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P02.5级硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～1.7，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为%（重量）。喷浆、搅拌成桩???? 启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷浆40％。钻机钻进和提升速度宜控制在0.6～1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。质量检验施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求水泥土搅拌