混凝土大体积浇筑方案.docVIP

一、工程概况 1.? 厚桥花苑8#、12#房工程概况 本工程筏板基础（厚度1200）混凝土浇筑属于大体积混凝土施工。 1. 编制依据 1.3.1项目工程合同及相关文件 1.3.2施工图纸 1.3.3 现行的国家施工规范、标准、图集、规程和文件 1.3.4 本工程施工组织设计及各分项施工方案 二、混凝土配合比设计及审核 本工程混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土须满足泵送及其他各项指标要求 三、混凝土对原材料的要求? 1.?? 水泥：大体积混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥，本工程采用42.5硅酸盐水泥，??? 为降低水泥水化热的影响，掺用粉煤灰、矿渣等，配制出的混凝土应是保塑性好，不泌水，满足泵送要求。严禁使用安定性不合格的水泥。 2.?? 粗骨料：碎石采取粒径5~25mm的连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1% 3.?? 细骨料：选用粗砂或中砂，含泥量应≤3%。细度模数以2.6~2.8为宜。 4.?? 掺合料：为减少水泥水化热，改善混凝土工作性，混凝土内掺入适量的粉煤灰。粉煤灰应是Ⅱ级以上。 5.?? 外加剂：为满足混凝土和易性和缓凝的要求，在混凝土中掺入适量的缓凝型减 水剂；温度后浇带加入膨胀型外加剂，按会审意见提前配制。 6.?? 水：采用饮用水，且应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。 四、混凝土供应 1.?? 混凝土的供应应包括搅拌和运输和泵送。根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性，混凝土须保证50m3/h。 2.?? 混凝土塌落度宜控制在160±20mm，初凝时间控制在4~6h。且坍落度损失不可过大，而影响混凝土浇筑。 五、混凝土浇筑 5.1 施工准备 施工前应准备好施工用的机具和劳动力。 机具有：混凝土汽车泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。 在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止供电中断，施工现场应备有发电机组。 所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位，人员包括：混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。 5.2 施工条件 5.2.1 底板内的钢筋、模板、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应将底板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。办理好隐蔽验收手续。 5.2.2 混凝土汽车泵在最佳浇筑位置支设。 5.2.3 水泥、砂、石及外加剂等材料由混凝土供应站准备，并应符合规范标准要求，由试验室下达混凝土配合比通知单。 5.2.4 振捣器等机具经检验试运转正常。 5.2.5 检查安全设施、劳动力配备是否妥当。 5.2.6 施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。 5.3 混凝土浇筑 5.3.1 底板砼浇筑时在现场设一台长臂砼汽车泵，确保大体积砼连续浇筑，不留施工缝。 5.3.2 砼浇筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，每层浇捣板带宽度为2米，分层厚度为0.3m~0.5m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑混凝土时，已浇筑完成的砼表面加一层塑料薄膜搭接覆盖，并采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。? 5.3.3 砼振捣 5.3.3.1采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿错上一层混凝土直到下一层混凝土。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。 5.3.3.2 砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑、后浇带等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。 5.3.3.3 砼的表面处理。初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后4～8小时内，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂缝。 5.4 底板砼标高控制及砼养护 在墙、柱、电梯井插筋上用水平经纬仪测得控制标