碳化尾气总管制作工艺.docVIP

碳化尾气总管改材质制作工艺 1、板材下料 （1）碳化尾气总管材质为316L不锈钢，钢板应远离碳钢材料摆放，并应清除周围的铁锈及含碳量高的边角余料。下料前应进行外观检查，表面不得有裂纹、折痕、分层，钢板边缘不得有重皮，表面不得有锈蚀。 （2）钢板应使用非碳钢材料垫平后方可划线，划线必须准确、清晰。组装工艺需要的中心线、开孔的位置中心线及一些重要的切断线，都必须用记号笔作出标记。 （3）板材下料采用等离子切割，边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工，并使用磨光机对坡口进行打磨，以露出金属光泽为合格。 （4）钢板下料尺寸的测量部位按图1所示，其下料尺寸允差应符合表1的规定： 图1 壁板尺寸的测量位置 表1 筒体壁板尺寸允差 （mm） 测量部位 允差 板宽（AC、BD） ±1 板长（AB、CD） ±1.5 对角线之差 ≤2 直线度（AC、BD、 AB、CD） ≤1 ≤2 2、管道卷制 （1）管道卷制时应进行板料预弯，预弯长度不低于100㎜。预弯及卷制过程中须确保板料弯曲方向与卷板机压辊轴线垂直，并用弧形样板检验；扇形板卷制时亦应确保中心线与卷板机上轴辊轴线平行，并用弧形样板检验。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： 对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。 离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。 其他部位不得大于1mm。 校圆样板的弧长应为管子周长的1／6~I／4组对时两纵缝间距应大于100mm支管外壁距焊缝50mm。 （3）管道对接焊缝的内壁错边量应。 的周长及圆度应符合表的规定。 表周长偏差及圆度(mm) 公称直径 ＜800 DN1000 DN2000 周长±3 ±5 ±8 圆度外径的1%且不应大于4 4 8 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。平直度不得大于1mm／m。 焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 15分钟后用清水冲洗干净。现场钝化时间可根据现场温度及环境条件灵活掌握。 制修车间 2014-4-26