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玻璃钢聚氨酯保温管道 施工及验收规范 直埋玻璃钢保温管道施工规范 1 沟槽开挖 管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D1+2(b1+b2)。 式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1——管道结构的外缘宽度（mm）；b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可取300mm；b2——管道一侧的支撑厚度（mm），可取0～200mm。 1.1.2 管道沟槽的开挖方法主要有人工挖土和机械挖土两种，主要根据土质、现场条件、劳动力、机械设备和工期要求等条件决定。开挖沟槽应尽量避免在雨天进行。沟槽底部应尽量平整、连续，沟槽侧壁应尽可能平整、直立；有时为了防止沟槽坍塌，侧壁应设有坡度或进行支撑。当开挖的沟槽槽深低于地下水位时，应准备排水措施用以降低水位；开挖沟槽时应严格按沟槽断面尺寸要求进行，严禁超挖。为了便于下管，开挖出来的土应堆放在沟槽的一侧，而且土堆的底边与沟边保持（0.6～1）H（H为沟槽的深度）的距离。 2 沟槽底部垫层 敷设沟槽底部垫层时，整个管道的支撑应均匀、连续，防止管道产生不均匀沉降。对于一般稳定的土壤，其沟槽底部垫层厚度一般为200mm；垫层材料应选用沙子或沙土，然后进行夯实。 3 下管 1.3.1 下管前应对沟槽和管道进行必要的检查和处理。检查沟底宽度和沟底标高是否符合要求，超挖处应回填夯实，欠挖处应挖到标高；检查管道的内、外壁及端口是否有损坏、分层现象，如有不符合要求的应及时修补。 1.3.2 管道敷设时，一般以逆流方向敷设；承插连接时，承口应朝向介质流来的方向，在斜坡区域承口应朝上，尽量避免承插口位于开三通处，以利于施工。下管的方法根据实际情况可在下述两种方法中任选一种。 1.3.2.1 对于长而直的沟槽，针对不同的管道尺寸，可在沟槽边连接两节、三节甚至更多节的管道，然后将这些管道下到沟中再进行局部连接，这样施工快捷而可靠，适合长距离管道的安装。 1.3.2.2 对于拐弯较多的沟槽，只能在沟槽中按照实际距离断管后一节一节的施工。 4 直埋玻璃钢保温管道的安装 安装准备工作： 1.4.1.1 进行安装时，工作环境温度不宜低于5℃，空气相对湿度不宜高于80%；如果工况条件不符合要求，则不宜进行施工。 1.4.1.2 将管道置于沟槽边上，彻底清除承插口部位的沙土和污物，检查承插口处是否残留有黄油，打磨是否到位；若不符合要求，则用丙酮或汽油把黄油擦拭干净，用粗砂纸或砂轮进行打磨直至符合要求。 1.4.1.3 将管道下至沟槽中，在沟槽内的承插口连接处挖一操作坑，以便于施工，然后再次用布或棉纱清理承插口部位。 安装方法： 1.4.2.1 先按照配方调制好粘接剂，然后在承口和插口上均匀涂满粘接剂，将两节管道按照轴线找正、找直后把插口慢慢插入承口，在管道的两端垫一厚木板，用重物击打木板，使承插口连接更加紧密，承插口挤出的多余粘接剂要进行清除。在上一个粘接处未固化前，禁止进行下一步工序或者移动该管道。 1.4.2.2 在连接处固化后，再用砂轮将整个连接处表面进行打磨，然后用玻璃钢在外面一层一层地按照设计要求进行糊制，以达到连接处局部增强的作用。依次重复。 1.4.2.3 管道施工完毕并检验合格后，在连接处进行发泡保温处理，工作环境温度宜为20℃，不宜低于10℃。先将管道接口处表面的水分、油污、杂质等去除干净，再将尺寸合适的外保护套套在管道连接处并固定密封好后，倒入配制好的聚氨酯料，待泡充满外保护套后清除多余的聚氨酯泡，再用热塑带将敞口处进行密封处理。 1.5 沟槽回填 1.5.1 回填材料在沟槽底部至管顶以上15cm范围内为沙子或沙土，在管顶15cm～50cm范围内不得含有机物、冻土以及大于50cm的砖、石等硬块。为保证夯实质量，要将含水量太高的回填材料晾晒或者往太干的回填材料中适当添加些水。 1.5.2在管道两侧将回填材料分层铺放，为使回填材料压实，铺放压实的管沟回填材料的厚度应为管道外缘直径的70%，管沟的二次回填材料可压实到管顶上方15cm～30cm处。为满足夯实要求，一般情况管道外缘直径70%以下回填每层20cm，其余每层50cm。回填过程中两侧高度仅限在一层之内，以免管道产生横向位移。 架空（工艺）玻璃钢保温管道施工规范 支架制作 2.1.1 支架、吊架和管托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正，并应按照设计规定进行防腐处理。 2.1.2 管托的长度应不小于20 cm，承接面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等，管托的弧度必要时应用模具进行整形。 支架安装 2.2.1 管道安装前应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度