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电站进口快速门涂装项目工艺方案 1、工艺流程图 工件进场 　　　 清洗去污 喷砂除锈 　　　　　　　　　除灰尘　　　　　　　返工 　　　　　　　 　　　　　检验　　　不合格 　　　合格 　　　　 　喷涂底漆　　 　　返工　 　　　　　检验　　　不合格 　　　　合格 　　　　　 喷涂中间漆　 　　返工 　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　检验　　　不合格 　　　合格 　　　　　　 喷涂面漆 返工 　　　　　检验　　　不合格 　　　合格 发运安装 　　　　　　　桥址处整体喷面漆　　　　返工 检验 　　　合格 竣工移交 2、表面预处理： 2.1表面净化：钢结构表面若有较多的油脂和污垢，应按GB11373－89规定的清洗方法进行预处理。 2.2打磨焊缝：钢结构焊缝处若有焊瘤、焊渣、棱角、毛刺应打磨到焊缝平滑过渡为止。 2.3喷砂除锈： a、喷砂除锈所用的压缩空气应清洁、干燥，且在0.4-0.8Mpa范围内，以0.6Mpa为宜。 b、喷射距离为100-300mm； c、喷射角度：喷射方向和钢材表面法线的夹角为15-300； d喷嘴选用文丘里型喷嘴，其孔径扩大25%时，应更换； e、磨料选用棱角状的矿砂，粒度0.5-1.5mm，含水率小于1%； f、喷射处理后应用干燥、无油的压缩空气清除附尘及杂物，清理后的表面应注意保护； g、喷射处理后的钢结构表面清洁度等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级、粗糙度达到RZ25-100μm； h、表面预处理应满足环境大气的相对湿度低于85%，或基体表面温度不低于露点以上3℃； i、经除锈后的钢材表面在4小时内涂装，晴天和正常大气条件下最长不应超过12小时； j、涂装前如发现经表面处理后的基体表面被污染或返锈，应重新处理到原等级。达到除锈等级的产品转入涂装工棚。 3、涂装施工： 涂料喷涂： 3.1涂装前应检查所用油漆的品种、型号、贮藏期限是否符合施工技术条件规定。 3.2涂料配制：配制的涂料使用时间、涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间，应按涂料厂家的说明书规定执行（但不能与国家标准相矛盾）。 3.3现场安装焊缝两侧50mm范围内，应在加工厂内经除锈处理后涂上可焊涂料无机富锌底漆，（干膜厚度应达30μm）而不进行其它涂装施工。待现场安装并完成焊缝焊接后进行二次除锈，用专用电动打磨机对焊缝进行处理，经检验合格后方能进行补充防腐涂层施工。 3.4大面积涂装前对钢结构的焊缝死角、边棱等部位宜先手工刷涂一遍，然后进行大面积的涂装，以保证该部位的漆膜厚度。 3.5涂装环境：当空气中相对湿度超过85%，钢材表面温度低于大气露点以上3℃或高于60℃、环境温度低于10℃时均不得进行涂装。 3.6喷涂注意事项： a、喷涂距离以300-500mm为宜； b、喷枪与被涂面应垂直，两端以45度为限，并应平行移动，尽量避免弧形移动； c、喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。 3.7在漆膜固化前要避免雨淋、曝晒和践踏。 3.8产品标识：检验合格的防腐钢结构，应按招标文件或监理工程师的规定在适当位置粘贴合格证，运到产品存放地。 4、破损修复：在运输过程中出现的涂层破损，在安装现场进行全面修复； a、如果破损到钢结构表面，现场喷砂已无条件，可用砂轮机除锈，然后涂环氧富锌、中间漆、面漆； b、如果破损到中间漆，用砂布打毛，把漆膜表面清理干净，然后涂面漆。