航空零件加工—刀具技术.docVIP

近年来我国的制造工业获得了持续高速的发展，在现在的经济寒潮中，机械工业总产量仍仅次于美国和日本，居世界第三，已成为名副其实的世界制造大国。近期，由于人民币升值和国内劳动成本的迅速升高，需要尽快提高机械工业技术水平，变危机为机遇，向制造强国奋进。现在我国很多企业制造技术水平不高，对机械行业中通过现代切削技术和高效先进刀具来提高生产效率并降低成本的认识不足，不重视通过提高加工技术水平来提高生产效率。我国的机床生产近年来发展迅速，制造业的机床拥有量已达700 万台，在世界遥遥领先，稳居第一，但刀具工业却远远落后于机床的发展。切削技术落后，先进的高效机床没有高效先进的刀具配备，从而使高效机床的加工效率得不到发挥，严重影响了生产效率的提高和加工成本的降低，制约了制造业的进一步发展。 现代切削技术和高效先进刀具是制造业提高生产效率的最重要和最活跃的因素之一。发达国家大量使用高效先进刀具，平均刀具费用约占制造成本的4%，而我国制造业因使用价廉的传统刀具，平均刀具费用不到制造成本的3%，致使我国机械工业的生产效率远远低于国外水平。据统计，采用高效先进刀具可明显提高切削加工效率，可使零件生产成本下降10%～15%。采用高效先进刀具后，刀具费用大约提高50%，从而使零件成本提高约1%。综合考虑，使用高效先进刀具对提高加工效率和降低生产成本的效果是极为显著的。例如，目前的航空工业中使用新型的铝合金整体薄壁构件来代替原来的焊接、铆接的组装构件，加工这些铝合金整体薄壁构件需要铣去大量的金属，而采用高速切削新工艺可使加工效率提高多倍。在数控机床上使用专用高效复合刀具，可用一把刀就自动依次完成较复杂件的加工，从而代替了多把刀加工，可大大提高加工效率。国内不少工厂采用高效先进刀具后提高了加工效率，降低了生产成本，已取得了极好效果。 我国切削技术和刀具工业当前面临的形势 我国 2005 年的刀具消费为17亿美元。2006 年约 20 亿美元，其中进口刀具消费近10亿美元。2007年工具工业空前高速发展，销售收入增加达28%左右。2008 年前 3季度工具工业仍继续高速发展，增长超过20%，但10月以后下滑明显，然而全年增长仍在12%以上。受世界经济危机影响，2009 年工具工业继续下滑，但在整个经济形势回暖后，工具工业亦将逐步好转。 近年来我国工具工业虽也有一定发展，但远落后于机床业的发展，生产中使用的高效先进刀具大部分来自国外进口。我国现在也出口不少刀具，但主要是廉价、低档的标准刀具。2004 年我国生产刀具约25亿件，其中20亿件是廉价、低档的出口刀具，这几年出口的仍基本是中低档刀具。美国市场上中等规格的麻花钻每个价格约10美元，而中国生产的低档麻花钻仅1美元， 仅用作手工工具。从国外引进的高效生产线，如汽车行业等所用的刀具80%～90%是从国外（含国内的外资企业）进口的。现在我国刀具生产供销情况是高端先进刀具产品主要依靠国外进口，而低档刀具产品恶性膨胀，这种情况必须尽快改变。我国制造业生产中大量使用标准刀具，而发达国家则大量使用高效先进刀具，致使我国加工效率远低于国外。我国工具厂仍大量生产标准刀具，其中还有不少是低档刀具。据统计，我国消耗全世界40%的工具材料，销售收入却只占全世界工具的12%～15%。国外工具企业的毛利率都在40%左右，而我国工具厂的利润很低，部分工具厂还出现亏损。 大力发展现代高效刀具 1 机械制造厂应改变观念，重视使用现代高效刀具 制约我国切削技术和刀具工业发展的原因很大一部分是企业对刀具的使用仍停留在落后的传统观念， 即采用廉价刀具来控制成本， 而不是通过高效刀具来提高加工效率并降低成本。很多企业花了大价钱购买高效数控机床，却舍不得花不多的钱购买先进高效刀具，致使切削技术落后，机床加工效率甚低。这实际上是浪费了昂贵的机床，得不偿失。 2005 年，美国机床消费 58.2 亿美元，刀具消费30亿美元；同一年我国机床消费 107.8 亿美元，而消费刀具仅17亿美元。这种反差明显说明我国的机械制造业中，对通过先进切削技术和高效刀具来提高生产效率的作用不重视。改变观念，充分认识并努力推广和应用先进切削技术和高效刀具，提高加工生产效率，降低成本，加强企业的竞争力，已是我国机械制造业发展所面临的和迫切需要解决的重大问题。 2 大力推广使用新材料刀具 刀具材料是刀具工业的基础，刀具材料的发展对刀具切削性能的提高起着决定性影响，新材料刀具的使用使切削效率大大提高。 （1）高速钢。 高性能高钴、高钒高速钢刀具的耐用度比普通高速钢提高了1.5～3倍。粉末冶金高速钢的强度可提高 20% ～ 30%，韧性提高1.5～2倍，并且可靠性比普通高速钢明显提高。国外在加工中心上已普遍使用这种粉末冶金高速钢制造的小钻头、丝锥和铣刀等，而在我国还很少使用。 （2）硬