碳素结构钢冶炼技术操作规程.docVIP

碳素结构钢（Q195、Q215B、Q235B、Q235B+B） 冶炼技术操作规程 1.工艺流程：铁水→转炉→连铸。 2.主要原料： 2.1铁水：S≤O.040%、Si≤0.70%、P≤O.120% 2.2废钢：公司自产渣钢、废钢。 2.3铁块：公司自产及外购铁块（S≤O.035%、Si≤0.85%、P≤0.120%） 2.4其它原材料：硅铝铁、硅锰合金、硅铁、复合脱氧剂、碳化硅、增碳剂、石灰、轻烧白云石等符合相应标准。 3.化学成分控制标准： 钢号 标 准 C % Si % Mn % P % S % Q195 GB700-2006 ≤0.12 ≤0.30 ≤O.50 ≤O.035 ≤0.040 公司内控 0.06-0.12 0.12-0.30 0.25-0.50 ≤O.035 ≤0.040 Q215B GB700-2006 ≤0.15 ≤0.35 ≤1.20 ≤O.045 ≤0.045 公司内控 0.09-0.15 0.12-0.30 0.30-0.55 ≤O.045 ≤0.045 Q235B GB700-2006 ≤0.20 ≤0.35 ≤1.40 ≤O.045 ≤0.045 公司内控 0.12-0.20 0.12-0.30 0.30-0.70 ≤O.045 ≤0.045 Q235B+B 满足Q235B成分要求、B：0.0012-0.0018% 4.转炉工序： 4.1化学成分：执行化学成分控制标准。 4.2 装入制度 4.2.1稳定装入量：装入标准24.5--26.5吨。 4.2.2废钢、铁块加入量:视铁水情况进行适当调整,铁水温度或含硅量高时取上限，铁水温度或含硅量低时取下限。 废钢、铁块加入量规定 废钢+铁块加入量（t） 1.5—5.5 4.3造渣制度 4.3.1采用单渣法操作，当铁水Si＞0.80%，或S＞0.060%时，应采用双渣法。 4.3.2根据铁水成分、终渣碱度(R=2.5～3.5)，计算石灰加入量。第一批料加入石灰总量的1/2～2/3，轻烧白云石（镁球）按其总量的1/3～1/2加入，剩余部分为第二批渣料，待前期渣化好后分批加入。矿石根据过程温度酌情加入。所有渣料必须在停吹前3分钟加完。 4.4过程控制 4.4.1要求全程化渣，氧压按0.60～1.0MPa控制，根据炉底深度控制好枪位，前期要偏高于基本枪位，渣化好后可适当降枪，尽早化渣去磷。 4.4.2第二批渣料加入化好渣后可适当降枪，要求过程温度上升平稳，控制合理。 4.4.3保证终点压枪，时间≥1.0分钟。 4.4.4炉渣碱度，前期按R=2控制，终渣碱度R=2.5～3.5。 4.5终点控制 4.5.1保证终点钢水温度和碳含量同时命中，减少拉碳次数，以降低钢水的氧含量。 4.5.2终点成分、温度控制要求： 终 点 成 分 、温 度 要 求 钢号 终 点 成 分, % 终点温度，℃ C S P 第一包 连浇 Q195 0.05～O.09 ≤0.035 ≤0.025 1690～1700 1655～1685 Q215B 0.06～O.010 ≤0.040 ≤0.030 1685～1695 1650～1680 Q235B 0.06～O.13 ≤0.040 ≤0.030 1680～1690 1650～1680 4.5.3终点成分合格出钢。 4.6出钢操作 4.6.1使用洁净、无残渣钢包。 4.6.2采用堵出钢口+挡渣球的挡渣工艺，钢包渣层厚度≤100mm 。 4.6.3出钢时间1.5～3分钟，钢流圆整不散，出钢时间＜1.5分钟时必须更换出钢口。 4.7脱氧合金化 4.7.1采用硅锰合金配锰、Q195采用硅铁配硅、Q215B和Q235B等采用SiC配硅，出钢2／3 前加完合金料。 4.7.2出钢过程加硅铝铁或硅铝钡钙脱氧，加入量控制在0.6kg/t～1.2kg/t，如终点0.04%≤C＜0.06%，加入量按中限控制；如C＜0.04%，加入量按上限控制；如C≥0.06%，加入量按下限控制。终点碳低，可采用优质低硫低氮增碳剂增碳。 4.7.3出钢加料顺序：钢包钢水高度约1/4时开始加料，按硅铝铁或硅铝钡钙（加入量1/2）→增碳剂→锰铁→硅锰→硅铁→（硼铁）→硅铝铁或硅铝钡钙（剩余部分）的顺序加料。 注：为保证含硼钢硼元素的吸收率，硼铁要在其它合金料之后加入，严格控制下渣。 4.8钢包吹氮 4.8.1出完钢至测温取样前，必须进行由强到弱的吹氮搅拌，时间≥1.5分钟，之后测温取样。 4.8.2吹氮完毕关闭氮气阀门，拔掉快速接头，然后向钢包内加保温剂。 4.9钢包温度控制规定： 钢号 转炉吹氮后钢包温度，℃ 开浇炉次 连浇炉次 Q195 1640～1650 1605～1615 Q235B 1615~1630 1590~160