精密加工复习.docVIP

大力发展精密加工技术的原因：零件的可以提高产品的性能和质量，提高的稳定性可靠性；可以提高产品的小型化；可以增强产品的互换性，提高装配生产率。 的所的关键技术影响因素）：主轴的回转精度、微量进给变形式和电致伸缩式）工作台的直线）、金刚石刀具金刚石刀具的圆弧半径晶面选择、的锋利性）、切削机理切除积屑瘤）、加工环境、防震和空气）、系统、测量技术 和超精密加工的因素：加工机理、加工设备环境温度、检测与 零件的最终工序的切削深度小于或等于零件的加工精度精加工的能力。 变形：切削、毛刺和亏损、微量切削的碾压过程 ：来源：金属、切屑、金属弹 性变形、塑性变形产生的；同工件表面的摩擦力。：的圆弧半径积屑瘤）、Fx的影响最大）刀具材料。（加工进给量切削力的影响大于的 切削热：摩擦所消耗的功率转变为热的：影响加工精度控制减小切削热利用切削液 10.导轨的结构形式：)截面形状：存留切屑，也难储存润滑油，用于导轨）；凹形，用于高速导轨，为防护切屑进入，应有防护装置）、矩型燕尾型双三角型、双矩型、三角型—矩型，双燕尾型、精密测量 环境条件：、隔振、等其他条件 2.材料的选择：根据热膨胀选择；根据稳定性、耐磨性选择.直线度的：干涉法，光轴法（）准直仪法 3平面度的：、法 的测量比较法、、加工精度 的：或消除误差、误差补偿 2.的检测在位检测、离线检测、在线检测（）3.误差补偿的：)分析影响误差的因素， 2）建立误差与补偿量之间的数学模型 设计误差补偿装置 调试装置补偿组成：信号检测、、建模、补偿控制、执行机构、特种加工超声波加工 1.与电火花加工优势：超声波不仅可以加工、淬火钢的金属材料，也可以加工玻璃、陶瓷、等非金属材料，并且也可以用于清洗、焊接、探伤等.超声波加工的特点：1）加工范围广、）小、加工功率低、能耗小加工精度高表面粗糙度低各种复杂的成型孔和成型表面可以用较软的材料加出复杂的形状超声波加工设备简单 3．超声波加工的工艺规律—单位电量溶解的元素体积， ω=A/(nfp) n—原子电价；f=96500；p—金属密度 M=ηIKt K=A/(nf) n—原子电价；f=96500 11.生产率及其影响因素：电化学当量、加工间隙、电流密度、（加工电压、电解液、工件材料的化学性质） 12.加工精度及其影响因素：加工间隙、机床、工艺装备。 脉冲电流电解加工、小间隙加工、改进电解液 三、线切割 1.电极丝的选择 电极丝应具有良好的抗电蚀性，抗拉强度，材值均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、铜丝等。钨丝用于窄缝精加工，价格昂贵；铜丝适于慢走丝加工，加工表面精度高，蚀屑附着少；钼丝常用于快走丝加工，直径约在0.08～0.22mm范围内，抗拉强度高，应用广泛。 2.电火花线切割的应用范围：1）试制新产品及零件的加工；2）加工特殊材料；3)加工磨具零件 激光切割的几种方式：汽化切割、熔化切割、氧助熔化切割。