PLC课程设计火电厂碎渣机控制系统任务2.doc

中文摘要 　　可编程逻辑控制器PLC进入国内工业控制领域己近十年了，早期的PLC由于受硬件的构成及软件环境的局限，其应用范围受到二定的限制。近几年来，随着微电子技术及计算机技术的高速发展，PLC产品高度融合了计算机产业最新进的技术与工业自动控制的经典理论，在其功能及性能上指标上得以大大的丰富和完善，从而突破了传统PLC的概念，在中、小型控制领域内极大的扩展了其应用 范围。在特定的范围内，高性能价格比己成为新型PLC的最突出的特点。 　　西门子公司是国际知名的工业产品制造厂商，其工业自动化控制产品以其高性能、高可靠性在工业控制领域有着其特定的地位。西门子公司的S7-200PLC产品更是该产品领域的佼佼者。 作为电厂工艺流程中一个重要的环节，碎渣机控制部分在整个电厂的自动控制系统中有着举足轻重的地位。它的工作状态将直接影响整个锅炉系统的安全性与经济性，并影响到整个电厂的工作稳定性与可靠性。 传统的碎渣机控制系统采用常规的继电器控制，其过流检测、正反转控制计数逻辑的机构繁琐，设备故障较多，给运行、维护带了许多不便。据此，采用S7-200可编程逻辑控制器PLC对原先控制箱进行了改进，达到了较好的效果。 关键词：PLC、碎渣机、火电厂控制系统 目 录 中文摘要……………………………………………… 1 目录 ………………………………………………… 2 1概述 …………………………………………………3 1.1火电厂碎渣机控制系统任 ……………………3 1.2PLC在火电厂碎渣机控制系统应用 …………3 1.3碎渣机控制系统的组成及硬件配置 …………3 2碎渣机控制系统硬件接线图 ………………………4 3碎渣机控制系统梯形图设计 ………………………5 3.1碎渣机控制系统梯形图 ………………………5 3.2PLC硬件连接I/O接口 ………………………8 3.3梯形图网络作用 ………………………8 4碎渣机工作过程分析 ………………………9 总结 参考文献 1概述 1.1 火电厂碎渣机控制系统任务 锅炉燃烧后生成的煤渣，需要经过碎渣机系统及时处理并排放，否则会影响整个发电机组的正常运行，严重情况下会造成整个机组停机，因此保证碎渣机系统的正常运行，在火电厂是一项非常重要的工作。 目前国内大部分火电厂煤渣的排放方式都是采用以碎渣机为主要运行设备结合高压水冲涮排放系统的正常运行。其中最主要的是保证在运行是不出现堵管和碎渣机停机现象。 1.2PLC在火电厂碎渣机控制系统应用 作为电厂工艺流程中一个重要的环节，碎渣机控制部分在整个电厂的自动控制系统中有着举足轻重的地位。它的工作状态将直接影响整个锅炉系统的安全性与经济性，并影响到整个电厂的工作稳定性与可靠性。 传统的碎渣机控制系统采用常规的继电器控制，其过流检测、正反转控制计数逻辑的机构繁琐，设备故障较多，给运行、维护带了许多不便。据此，采用S7-200可编程逻辑控制器PLC对原先控制箱进行了改进，达到了较好的效果。 1.3碎渣机控制系统的组成及硬件配置 碎渣机是碎渣系统中的主要工作设备，它由渣斗、电机、减速机、水里喷射器进口阀门、渣管阀门、各喷嘴阀门、稀释阀、渣门反冲洗阀、排渣门等组成。其中各个阀门及电机的启动、停止、运行状态等均严格按照设备及系统运行工艺的要求进行控制。 根据锅炉的燃烧情况,炉底排出的渣块大小及硬度往往有所变化,这样会使碎渣机出现卡堵现象,根据工艺要求,碎渣机一旦卡死,即应停止运行,延时后反转运行, 反转运行一段时间后,恢复正向运行,若再次卡堵,重复以上步骤,连续3次反转还不能正常运行时发出故障报警信号,进行人工处理。硬件配置如图所示： 2碎渣机控制系统硬件接线图 图2.1碎渣机控制二次接线图 图2.2碎渣机控制一次接线图 3碎渣机控制系统梯形图设 3.1碎渣机控制系统梯形图 3.2PLC硬件连接I/O接口 3.3梯形图网络作用 网络1：远程控制切换自锁互锁电路。 网络2：就地控制切换自锁互锁电路。 网络3：电机电路过流转换信号。 网络4：电机过流判断电路。 网络5：正转启动条件电路。 网络6：正转自锁、故障判断电路。 网络7：正转故障后停机计时电路。 网络8：反转自锁、故障判断并计时停电路。 网络9：反转后停机计时电路。 网络10：反转过流故障停机计时电路。 网络11、12、13；反转计数3、2、1次数电路。 网络14：故障显示电路 网络15：反转启动的条件电路。 4碎渣机工作过程分析 根据锅炉的燃烧情况,炉底排出的渣块大小及硬度往往有所变化,这样会使碎渣机出现卡堵现象,根据工艺要求,碎渣机一旦卡死,即应停止运行,延时后反转运行, 反转运行一段时间后,恢复正向运行,若再次卡